西方有一句廣為流傳的諺語:除了上帝,我只相信數(shù)據(jù)!有一位車間主管說:車間管理就是管數(shù)據(jù)。同樣在車間各項工作的監(jiān)督檢查中,車間主管如果能時時處處立足數(shù)據(jù)去管控工作,一定能發(fā)現(xiàn)很多隱藏很深的問題和容易忽略的問題,因為魔鬼往往藏在數(shù)據(jù)中。
可能這些問題看起來并不起眼,但如果管控不好卻很容易帶來不好的后果,有時還會很嚴重;反之,如果溯根求源,一定能找到改進目前工作的好辦法、好途徑。
1.用數(shù)據(jù)評估執(zhí)行
在各個企業(yè)、車間,“打造強大的執(zhí)行力”是隨時都掛在管理人員、員工嘴邊的一句話。那么衡量執(zhí)行力高與低的標準是什么呢?
我有時候就在想(當然有點異想天開),有沒有這樣一種儀器,把員工的工作狀況放進去,立即就能測量出執(zhí)行力有多高。如果這個世界上有這個東西,那它一定就是數(shù)據(jù),因為它最直觀、最準確地顯示了員工完成工作的情況。比如車間原計劃單件產(chǎn)品用電5度,結(jié)果統(tǒng)計顯示:單件產(chǎn)品用電4﹒5度,我們知道比原計劃節(jié)約了0﹒5度電。這就是強大的執(zhí)行力,因為它完成任務(wù)的情況比規(guī)定的還要好。
2.統(tǒng)計報表是發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)異常的一雙眼睛
統(tǒng)計報表是車間生產(chǎn)現(xiàn)場、現(xiàn)狀的原始記錄,是真實的第一手資料,通過它可以了解每一天的生產(chǎn)現(xiàn)狀。
對統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)進行分析、比對可以發(fā)現(xiàn)問題,還可以進一步解決問題。因為一旦數(shù)據(jù)與常識出現(xiàn)較大偏離,車間可以采取一定方式找到根源,然后想方設(shè)法解決,以避免問題的累積。
3.利用數(shù)據(jù)控制工藝狀況,切實保持車間產(chǎn)品質(zhì)量
車間主管應(yīng)訓(xùn)練班組員工利用一些簡單的數(shù)據(jù)管理技巧,對班組產(chǎn)品質(zhì)量進行控制。其實培養(yǎng)員工自我監(jiān)督控制是最好的一種監(jiān)督方式。因為它一方面可以時時監(jiān)督,同時這種監(jiān)督的成本也是最低的,因為它貫穿在員工作業(yè)的過程中。例如:
班組應(yīng)對生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品(或不合格品)進行掌控,要調(diào)查造成廢品的項目及這些項目占比率的大小。
4.透過數(shù)據(jù)看到數(shù)據(jù)背后的現(xiàn)狀,找到車間成本控制的好方法
在車間日常管理中,我們可以通過采集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù),找到車間成本控制的好途徑和新方法。
某車間工頻爐班有兩臺化鐵爐,一般情況下,班組只用其中的一臺化鐵爐生產(chǎn),工期比較緊張時,兩臺爐才同時開動,為了確定正常情況下應(yīng)該多使用哪一臺化鐵爐,在車間主任的帶領(lǐng)下班組對兩臺化鐵爐從工藝狀況、所耗電力兩方面進行了跟蹤記錄。
對于化鐵爐化鐵水這道工序來說,耗電是最大的成本。兩臺爐即使只有微小的差異,1個月、1個季度累加起來,也是一個驚人的數(shù)字。因為化鐵爐每小時用電高達幾百度。
這樣的記錄前后進行了3個多月,共形成了8份表格。這里只選用了其中的一份,用以說明。
在實施同步生產(chǎn)的過程中,偶爾會有部分崗位沒有按照車間規(guī)定為下一班預(yù)留導(dǎo)桿,導(dǎo)致下一班接班后澆鑄等待。故在2010年1月份,車間對留導(dǎo)桿標準進行了書面規(guī)定,加大了處罰的力度,并且張貼在車間現(xiàn)場的墻壁上(如表6-10所示)。
管理辦法實施后,大家都能按要求做好這項工作。這樣生產(chǎn)班員工接班后進入生產(chǎn)現(xiàn)場,因為上一班已為他們留下足夠的導(dǎo)桿儲備,所以各站人員均能同時開始工作,這樣一來就大大提高了工作效率。在提高工作效率的同時,也縮短了工頻爐的保溫時間,節(jié)約了電能。
應(yīng)用“同步生產(chǎn)”管理法后,每班化鐵爐保溫時間減少1小時,節(jié)約電能200kw.h,每天2班生產(chǎn),每周生產(chǎn)5天,電能節(jié)約2000kw.h,每月節(jié)能8000kw.h,合4000多元。