精益六西格瑪為客戶創(chuàng)造價值
    精益六西格瑪為客戶創(chuàng)造價值英格索蘭不僅僅在企業(yè)內部充分貫徹精益六西格瑪， 我們將它延伸到供應商和客戶兩端?，F在的市場不僅是企業(yè)間的競爭，更是企業(yè)群之間的競爭。讓供應商和客戶成為我們長期的戰(zhàn)略合作伙伴， 讓精益六西格瑪成為我們共同的語言， 因此我們也致力于幫助我們的供應商和客戶持續(xù)改進，為供應商和客戶量身定做六西格瑪解決方案，讓精益六西格瑪不僅成為英格索蘭的核心競爭力，更是中國企業(yè)的核心競爭力。
　　我們曾經輔導過的一家客戶，與當前很多小企業(yè)的情況相似，生產管理者和操作人員都對“成批生產是最好的方法”深信不疑相似，他們總是不假思索地接收原材料， 加班加點地把它們精加工成半成品，而且有多少生產多少，從不考慮生產出來的產品是否過剩，結果是要幾個月甚至一年才能消耗掉。過道、貨架、廠房的每個角落都堆積著原材料和半成品。每個部門和每個生產環(huán)節(jié)都用這個成批生產的理念在進行生產，可想而知，庫存是巨大的，大到連企業(yè)管理者也搞不清楚。
　　質量控制、供應商管理等現代企業(yè)管理方法更是無從談起。
　　針對上述種種問題，我們先給這家企業(yè)的管理層簡單介紹了精益六西格瑪的基本理念，讓大家了解什么是浪費，什么是客戶眼中的價值，如何讓價值流動，以及批量生產和拉動生產的區(qū)別。在大家半信半疑地回味著這些新理念的時候， 我們一起做了模擬游戲：批量生產和單件流的對比。這些有著現場經驗的管理者立刻茅塞頓開，他們認識到企業(yè)目前的生產模式造成精益與六西格瑪的很多浪費。趁熱打鐵，我們帶領大家繪制出企業(yè)目前的價值流程圖，經過初步的現場時間研究和評估，一條流動式生產線雛形誕生了。
　　臨別，我們給該企業(yè)提供了以下三點建議， 當然它們亦可作為當下許多中小企業(yè)實施精益生產的指導：
　　1、建立標準化作業(yè)指導和體系，應對人員流動帶給企業(yè)的困難和無條2、普及拉動式生產理念，嚴格控制庫存，以精細化的管理代替?zhèn)鹘y的粗放經營模式；3、精益改造最先著眼與客戶最相關的生產環(huán)節(jié)— — 總裝生產線，循序漸進實現精益化。
　　精益六西格瑪對于企業(yè)降低成本、提高效率具有立竿見影的切實效果，通過我們所提供的改善措施的執(zhí)行，該企業(yè)不僅年終無休的狀況將不復存在，而且企業(yè)庫存預計降低50％ ，生產效率提高60％ 以上。
當然，對于中國眾多的民營企業(yè)來說，精益之路任重而道遠，如何消除浪費、提高效率，這是擺在我們面前的一大課題，需要越來越多的企業(yè)來關注、嘗試和投入。在這條充滿機遇和挑戰(zhàn)的探索之路上，英格索蘭愿意和我們的客戶一道成長。