【離開價值流的改善如同沒有方向的奔跑】

《VSM-VSD價值流分析與設(shè)計》煙臺公開課

很多人都知道價值流，知道VSM價值流圖的用途，但是很多人，從事精益IE改善很多年，對價值流的應(yīng)用卻僅僅是停留在繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖，對價值流工具的后續(xù)應(yīng)用并沒有展開。

有些人學(xué)習(xí)過VSM，但并沒有真正繪制過VSM價值流圖。

有些人繪制過VSM現(xiàn)狀價值流圖，但并沒有進一步設(shè)計未來價值流藍圖。

有些人繪制過理想價值流，但感覺價值流分析不夠徹底，未來價值流的設(shè)計也不夠理想。

總之，很多人對VSM的認知是不夠系統(tǒng)和清晰的。

越來越多的企業(yè)走上精益之路，在這條路上，很多人在詢問，我們?yōu)槭裁匆鼍?，我們在工廠做過一系列的改善活動，比如5S、TPM、快速換模、單元生產(chǎn)等，做了一系列的改善活動，那么企業(yè)是不是就精益了呢？有沒有一個好的衡量指標來評價工廠的精益程度呢？答案是有的。精益這條路很漫長，我們可能要經(jīng)歷過很多挫折，我們可能會面臨很多問題，甚至有人會喪失信心，那么，如果在這個過程中，有這么一條主線來牽引我們前進的方向的話，這條路可能會走得更順利，這條主線是什么呢？就是價值流。

價值流是一個動態(tài)的改善循環(huán)，價值流藍圖描繪了企業(yè)未來的藍圖，看懂了價值流，就看懂了企業(yè)的未來。沿著這條主線，幫助企業(yè)制定清晰的戰(zhàn)略規(guī)劃和階段性行動計劃。它是企業(yè)的航標，是改善的方向。

可以說，離開價值流的改善，如同沒有方向的奔跑！

2022年6月16-17日，《VSM-VSD價值流分析與設(shè)計》煙臺公開課如期舉行。精益專家余偉輝老師為來自山東煙臺的學(xué)員進行了為期2天的VSM-VSD價值流分析與設(shè)計培訓(xùn)，來自山東膠東地區(qū)的50多位學(xué)員參與了本次學(xué)習(xí)。

價值流圖是一個用手工方法通過特定的圖標繪畫來表現(xiàn)整個價值流的過程， 包括物流，信息流和過程流。繪制一幅現(xiàn)狀的整體價值流程圖，可以讓所有人直觀看出流程中的浪費情形，設(shè)計未來的的理想價值流程圖可顯示期望實現(xiàn)的未來遠景，并有助于識別出價值流程中最能減少浪費的機會，借助它你可以找到最明顯的未來3-5年甚至5-10年精益價值流改善的方向和步驟，并制定消除浪費的計劃并加以執(zhí)行，精益價值流分析是所有企業(yè)展開精益之旅的必由之路。

但是，很多人過于簡單的把價值流圖當(dāng)成是一張靜態(tài)的圖，因為VSM價值流圖的最后一個字是Mapping（圖），所以，很多人就簡單地把它就當(dāng)是一張圖來處理。事實上，如果我們只是畫這么一張現(xiàn)狀價值流圖的話，如果沒有后續(xù)的持續(xù)改進，它就是一張不動產(chǎn)，沒有太多意義。那價值流正確的認知呢，它一是個動態(tài)的改善循環(huán)，第一步是VSM繪制現(xiàn)狀價值流圖，第二步是VSA深入分析價值流的浪費和改善機會，第三步VSD設(shè)計未來或理想的價值流圖，第四是在前面分析價值流的基礎(chǔ)上，對照理想的價值流和現(xiàn)狀圖，制定階段性的價值流行動計劃，第五步是價值流行動計劃的執(zhí)行和管理，然后，再回到新的現(xiàn)狀價值流圖，進行下一個價值流改善循環(huán)，這是一個動態(tài)的持續(xù)改善過程。

價值流不僅僅是一張圖，也不僅僅是通過價值流圖提出幾個問題就結(jié)束了，它是有一套完整的邏輯，系統(tǒng)全面的梳理企業(yè)內(nèi)部整個流程，運用余偉輝老師獨創(chuàng)的精益“降龍十八掌”去識別三流問題和改善機會。利用精益VSM-VSD價值流改善周的形式來分析未來企業(yè)內(nèi)部未來的運作方式和理想藍圖。可以說，看懂了價值流，就看懂了企業(yè)的未來。

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余偉輝老師，著名精益運營管理領(lǐng)軍人，實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及現(xiàn)場改善資深專家，被業(yè)界認為中國精益改善周的奠基人和實踐大師，美國精益西格學(xué)院戰(zhàn)略合作伙伴，廣東品牌促進會專家委員，中國工業(yè)之美研究院首席技術(shù)顧問。曾先后任職于世界500強優(yōu)秀外企西門子松下、Philips、Pulse等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)推進室總監(jiān)。

擁用二十多年企業(yè)制造管理、IE、精益運營管理(LPS)、TPM、六西格瑪推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗，已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、中國煙草商業(yè)系統(tǒng)、南洋商業(yè)銀行、顧家家居、ABB、ATL等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

專著一：《中國高員工流失率下的益生產(chǎn)》（2013年出版），是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式與中國本土社情和企業(yè)實踐，關(guān)于精益推行如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。

專著二：《精益改善周實戰(zhàn)指南》（2019年出版），集余偉輝老師300多個改善周的實踐總結(jié)和經(jīng)驗薈萃，全面、系統(tǒng)、深入地闡述改善周從策劃、執(zhí)行到跟進的全流程工作方法和管理要素。

余偉輝老師的主講課程有《三倍增效》、《精益道法術(shù)器勢成功因子方法論》、《工廠規(guī)劃與布局設(shè)計》、《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《VSM-VSD價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。