課程大綱：

第一講：正確理解現(xiàn)場IE改善

一、什么是IE

1、什么是IE

2、泰勒氏與鏟具的故事

3、紀(jì)爾布雷斯氏與砌磚的故事

二、現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)

1、企業(yè)經(jīng)營的目的和生產(chǎn)活動

2、工作體系的構(gòu)成要素

3、現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)（Ⅰ）

4、系統(tǒng)的評價方法

5、現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)（Ⅱ）

三、現(xiàn)場IE活動涉及的對象及效果

1、涉及的對象（作業(yè)人員、設(shè)備、原材料、方法）

2、現(xiàn)場IE活動的效果（品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）

四、IE改善的主要觀念及方法體系

1、改善與管理

2、過程與結(jié)果

3、遵循PDCA循環(huán)和SDCA循環(huán)

4、把質(zhì)量放在第一位

5、用數(shù)據(jù)說話

6、下一流就是客戶

7、現(xiàn)場IE方法體系簡介

第二講 現(xiàn)場改善的程序

一、找出問題點

1、問題點的存在

2、問題點的找法

3、檢查表

二、建立改善目標(biāo)和制訂實施計劃

1、目標(biāo)的嚴(yán)苛程度

2、決定目標(biāo)時，可作為參考的項目

3、制訂實施計劃

三、詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀

四、考慮改善方案

1、改善方案的構(gòu)思

2、改善的暗示（ECRS）

3、改善的基礎(chǔ)（3S）

4、改善方案的評價

五、改善方案的實施

1、對關(guān)系人充分地說明

2、改訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3、試行一段時間

六、確定改善的成果

1、是否達(dá)成目標(biāo)

2、是否有其他的影響

3、改善是否獲得現(xiàn)場員工的支持

4、改善是否進(jìn)行很順利

5、改善結(jié)束

第三講 工廠布置改善

一、布置改善的情形

二、布置的原則

1、統(tǒng)合的原則

2、最短距離的原則

3、流動的原則

4、立體空間利用的原則

5、滿足與安全的原則

6、融通性的原則

三、布置的基本形態(tài)

1、功能式布置（以機械為中心）

2、流程式布置（以流動為中心）

3、固定式布置（以制品為中心）

4、混合式布置

四、細(xì)部布置的改善

1、模型的制作

2、布置的圖上檢討

3、評價

五、改善布置的分析方法

1、臨近性互相關(guān)聯(lián)圖表

2、活動單位關(guān)聯(lián)圖

3、概要性的布置

4、加工方案（工程）分析

第四講 搬運改善

一、搬運改善的對象與目標(biāo)

1、搬運改善的對象

2、改善搬運的目標(biāo)

二、搬運改善的著眼點與搬運原則

1、首先進(jìn)行整理及整頓

2、著眼于操作

3、重視放置的方法

4、消除空洞的搬運

5、舒服而安全的搬運

6、必須重視搬運的間隔

7、搬運的五大原則

三、常用的搬運分析記號

1、搬運分析的基本記號

2、臺上記號

3、動力記號

4、移動線

5、附帶記號

四、搬運通路分析

1、搬運流向圖

2、制品流向圖

3、表示重量的流向圖

4、搬運通路

5、立體流動圖

五、搬運工程分析

1、直線式搬運工程分析

2、布置圖式搬運工程分析

六、搬運的活性分析

1、活性指數(shù)

2、活性分析圖表

3、平均活性指數(shù)

4、空的搬運分析

5、搬運工程分析的九點程序

第五講 動作改善法

一、動作改善法的意義和基本動作要素分析

1、動作改善的意義

2、基本動作要素分析

二、基本動作的改善原則及動作改善技巧

1、基本動作改善的20原則

2、動作改善的基本技巧（剔除、合并、重組、簡化）

三、各個動作記號、調(diào)查要點及動作分析圖的繪制

1、第一類動作（進(jìn)行作業(yè)時的必要動作）

2、第二類動作（使第一類動作推遲的動作）

3、第三類動作（作業(yè)沒在進(jìn)行的動作）

4、動作分析圖的繪制

第六講 工序分析

一、工序分析符號與工序類別

1、工序分析符號

2、工序的類型（直列形、合流形、分支形、復(fù)合形）

二、工序的調(diào)查方法、調(diào)查項目和工序分析的改善目標(biāo)

1、工序調(diào)查方法

2、工序分析的改善目標(biāo)（整體、加工、搬運、檢查、停滯）

三、常用的工序分析類別

1、產(chǎn)品工序分析

2、工藝流程分析

3、平面流程分析

4、搬運分析

5、人-機聯(lián)合分析

第七講 時間分析

一、生產(chǎn)領(lǐng)域時間浪費的因素、時間分析目標(biāo)及用途

1、生產(chǎn)領(lǐng)域時間浪費的因素

2、時間分析目標(biāo)

3、時間分析的用途

二、時間分析的工具、基本程序及體系

1、時間分析的工具

2、時間分析的基本程序

3、時間分析的體系

三、常用的時間分析方法

1、馬表法（秒表表）

2、攝影法（VTR法）

3、既定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS法）

4、WF法

四、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定

1、標(biāo)準(zhǔn)時間的界定條件

2、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成

3、標(biāo)準(zhǔn)時間的計算方法

4、標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定步驟

5、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的注意事項

第八講 防錯法

一、工廠差錯種類及錯誤的代價

1、常見的工廠9種差錯

2、錯誤的代價

二、防錯法的目的、基本原理

1、我們身邊的防錯法

2、防錯法的目的

3、防錯法的基本原理

三、防錯法的應(yīng)用原理及進(jìn)行步驟

1、斷根原理

2、保險原理

3、自動原理

4、相符原理

5、順序原理

6、隔離原理

7、復(fù)制原理

8、層別原理

9、警告原理

10、緩和原理 

11、防錯法的進(jìn)行步驟

第九講 雙手操作分析

一、雙手操作分析的意義和作用

1、雙手操作分析的意義

2、雙手操作分析的作用

二、雙手操作程序圖的畫法及分析要點

1、繪制雙手操作程序圖的要點

2、簡單畫法

3、一般畫法

4、分析、改善操作要點

5、采用提問技術(shù)

第十講 生產(chǎn)線平衡分析

一、生產(chǎn)線平衡的方向、目的與表現(xiàn)方法

1、生產(chǎn)線平衡的方向與目的

2、生產(chǎn)線平衡的表現(xiàn)方法

二、制作速度圖表的步驟和生產(chǎn)線平衡的計算方法

1、制作速度圖表的步驟

2、生產(chǎn)線平衡的計算方法

三、生產(chǎn)線平衡的改善原理、分析方法及使用時機

1、生產(chǎn)線平衡的改善原理

2、生產(chǎn)線平衡的分析方法

3、生產(chǎn)線分析結(jié)果的觀點

4、生產(chǎn)線平衡分析的使用時機