推行TPM為什么要做（MTBF）平均故障間隔期 一、定義 TPM英文（Total Productive Maintenance）的縮略語(yǔ),中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全. 是以提高設(shè)備綜
維修記錄的收集及應(yīng)用對(duì)推行TPM的重要性 維修記錄的收集和應(yīng)用，對(duì)企業(yè)（設(shè)備）管理來(lái)說，即是個(gè)老問題，也是個(gè)新問題。 維修記錄的整理和應(yīng)用看起來(lái)好象很容易，實(shí)際做起來(lái)卻是件很難獲得成效的一項(xiàng)課
簡(jiǎn)單地說，設(shè)備零故障就是在設(shè)備故障發(fā)生之前，運(yùn)用適當(dāng)?shù)木S修方式檢修設(shè)備，消除故障隱患和設(shè)備缺陷，使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。 對(duì)于零故障概念的理解，應(yīng)注意： （1）零故障并非設(shè)備真的不會(huì)發(fā)生故障，而
一、合理化建議的實(shí)施與推廣 合理化建議能否順利推行，與推行部門和實(shí)施部門的配合有很大的關(guān)系。員工有建議提出來(lái)，建議很好，如果沒有實(shí)施，就對(duì)企業(yè)沒有任何意義．這個(gè)時(shí)候，即使是盈獎(jiǎng)，也無(wú)法提高提案者的積
【TPM小集團(tuán)活動(dòng) - 指圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高員工的素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益為目的，運(yùn)用PDCA循環(huán)在TPM管理推進(jìn)過程中開展改善活動(dòng)的小組?！?1．與
一、故障不良記錄的類型 1．日常管理型 用于日常管理，記錄每天的故障、不良發(fā)生次數(shù)、時(shí)間等。 2．專項(xiàng)管理型 用于記錄某次故障不良發(fā)生的日期、停機(jī)時(shí)間、現(xiàn)象、原因、對(duì)策及處理結(jié)果等。 二、故障不良記
TPM實(shí)施（自主保全） TPM 活動(dòng)的基礎(chǔ) 5S 活動(dòng)和目視管理 5S 與 TPM 的關(guān)系 5S 設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用 如何通過目視管理改善設(shè)備故障 實(shí)施設(shè)備
1．OJT與自我學(xué)習(xí) 教育訓(xùn)練的基本是OJT（在職訓(xùn)練）和自我學(xué)習(xí)，通過教育訓(xùn)練提升每一個(gè)人的能力，只有每個(gè)人都提升了，才會(huì)發(fā)生積極的作用，從而 提升企業(yè)的整體業(yè)績(jī)。從部門長(zhǎng)的OJT到自我學(xué)習(xí)這
保全的定義 保全是對(duì)系統(tǒng)、機(jī)械、部品（零件）等維持使用或運(yùn)用可能的狀態(tài)，或者為了恢復(fù)故障、缺陷等進(jìn)行的所有處理或者活動(dòng)。 分為狹義保全和廣義保全兩類。 狹義保全：清掃、注油、緊固、點(diǎn)檢等日常化的保全
設(shè)備“點(diǎn)檢定修制”概念、特點(diǎn)、推行條件、基本內(nèi)容 “點(diǎn)檢定修制”是一種制度兩個(gè)方面，它的實(shí)質(zhì)就是設(shè)備點(diǎn)檢制與設(shè)備定修制的有機(jī)結(jié)合。 1、設(shè)備點(diǎn)檢制 （1）設(shè)備點(diǎn)檢制的內(nèi)涵 所謂點(diǎn)檢，就是按照“五定”
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