基本概念不要混繞 什么是設(shè)備故障 故障是人為因素產(chǎn)生的 故障的分類 什么是零故障,正確理解零故障 零故障無法達(dá)成的主要因素 不要說員工素質(zhì)差,真正是你管理的問題 出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？ 故障原因分
TPM全員生產(chǎn)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研 切合實(shí)際構(gòu)建企業(yè)全員設(shè)備管理體系 弄清楚TPM與其他管理活動(dòng)的關(guān)系 弄清楚TPM的基本架構(gòu) 定位好公司TPM活動(dòng) 案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動(dòng) 案例-某公司TPM全
設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢計(jì)劃的編制與應(yīng)用 1.設(shè)備點(diǎn)檢的制度保障體系 2.設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制及其典型案例剖析 3.機(jī)械設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及原因 4.設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表的編制及其典型案例剖析 5.點(diǎn)檢作業(yè)卡
班組長(zhǎng)（一線主管）管理能力提升-五型班組建設(shè) 3.5.1班組長(zhǎng)中浪費(fèi)的現(xiàn)象 分解成本指標(biāo)到班組、員工 不要“提前和超額” “庫存是萬惡之源” 怎樣消除“等待”和“運(yùn)輸” 第一次就把事情做對(duì) 工序分析
班組長(zhǎng)（一線主管）管理能力提升-五型班組建設(shè) 第一講 從TPM活動(dòng)的演進(jìn)發(fā)展看現(xiàn)代設(shè)備管理體系構(gòu)建 從某企業(yè)設(shè)備安全事故看企業(yè)全員設(shè)備管理的重要性 中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理的主要問題 TPM的基本意義：源于
一、初期清掃的基本概念： 1)自主維護(hù)的初期清掃主要是去除長(zhǎng)年累積在設(shè)備機(jī)體及周圍的垃圾、油污及切削廢屑等物，及對(duì)設(shè)備有潛在危害的異物。 2)在對(duì)設(shè)備基本條件恢復(fù)過程中，如果發(fā)現(xiàn)比較難推進(jìn)的各項(xiàng)原因
一、TPM推進(jìn)---全員參加的生產(chǎn)性維修，小組自主活動(dòng)起決定作用： 小組自主活動(dòng)就是不受上級(jí)命令、指示約束，而在車間里從事工作的員工組成小組，并且為了完成計(jì)劃，保證質(zhì)量，降低成本，按期交貨，確保安全
點(diǎn)檢員是設(shè)備管理的主要把關(guān)者，其工作態(tài)度、工作作風(fēng)以及工作規(guī)范程度，直接影響設(shè)備點(diǎn)檢工作的質(zhì)量。所以提出如下要求： 要求一：點(diǎn)檢記錄--要逐點(diǎn)記錄，通過積累，找出規(guī)律。 要求二：定標(biāo)處理--處理一定
TPM專家點(diǎn)檢培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課---紡織行業(yè) TPM樣板區(qū)整改完成后，由企業(yè)最高負(fù)費(fèi)人帶頭，組織全廠干部、員工代表、積極分子等人員進(jìn)行觀摩，觀摩學(xué)習(xí)的作用有三個(gè)： ★明確企業(yè)的態(tài)度和決心，打消部分人的疑
TPM如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理不具合點(diǎn)（異常問題） 為什么我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)總是這個(gè)樣子？ 臟亂差 不能按時(shí)交貨 品質(zhì)異常波動(dòng) 成本居高不下 生產(chǎn)設(shè)備兩層皮，針芒相對(duì) 頻發(fā)的設(shè)備故障，雜亂的物品擺放，低落的
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