課程背景：  

TPM（Total productive maintenance）：全員生產(chǎn)維護保養(yǎng)，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設備零故障、零災害為目標，推崇預防與實踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢υO備及現(xiàn)場的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。

TPM自70年代提出， 歷經(jīng)多年完善與推進，長盛不衰，全世界500強企業(yè)孜孜不倦地導入和推進TPM活動，是TPM成為驅(qū)動企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動力。

先進的設備管理理念與制度建設是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備管理與實施系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最有效運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

我們借鑒國外特別是日韓先進企業(yè)現(xiàn)場管理中對設備管理的經(jīng)驗和技能，針對中國制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程。

授課方式：講授+演練+互動+練習

課時設計：1天（6小時）

適用對象：

企業(yè)中高層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、設備部經(jīng)理/主管、現(xiàn)場班組長、相應工程師，以及對TPM推行感興趣的人員

課程收獲：

1、熟悉TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、清楚TPM的核心內(nèi)涵；

2、學會計算設備總效率、如何提高總效率；

3、使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法；

4、培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法

5、學員能運用工作當中去為企業(yè)排憂解難，提高設備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟效益，增強行業(yè)競爭力；

授課方式：講解+案例模擬+互動研討+問題答疑

課程大綱：

第一部分：了解全員設備管理TPM

1. TPM的起源及演進發(fā)展

2. 認識設備管理TPM的必要性

3.為什么知名企業(yè)推行TPM？

4.世界500強的秘密武器：TPM概要

5.TPM的理念、3大思想、4大目標

6.何謂全員設備管理TPM？

第二部分：設備專業(yè)保全實務

1.設備管理的目的及目標

2.設備管理2大重要指標

3.設備保全方式

4.專業(yè)保全TPM

5.突發(fā)故障的分析管理

兩種設備問題分析方法

1）運用魚骨圖及4M1E展開設備故障分析

2）運用5why展開設備故障分析

演練：設備故障分析方法應用

第三部分：開展全員設備自主管理

1. 為什么設備必需自主管理？

2. 什么是設備“6源”，如何查找？

3. 設備的8大浪費

4.自主管理7階段及其原理

5.如何開展設備的初期清掃？

● 游戲：查找設備潛在缺陷

6.自主管理TPM成功的12要點

演練：設備6源查找

第四部分：如何展開課題活動？

1.企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS

2.企業(yè)的慢性浪費與急性浪費

3.如何預測故障的發(fā)生？

4.故障0化有何秘訣？

5.如何提升員工保全技能？

6.TPM改善周如何開展

演練：開展主題活動討論

第五部分：設備長期處于最佳狀態(tài)

1.如何使員工全力以赴？

2.可視化看板管理的5大功效

3.TPM導入的在15個步驟

演練：自身企業(yè)TPM導入思考

第六部分：TPM標準化管理

1. 設備臺帳履歷的管理

2. 作業(yè)指導、點檢表、保養(yǎng)指引

3. 設備6S管理

4. OEE統(tǒng)計管理

5. 標桿機臺、標桿線的評價標準

6.工廠TPM稽查評分標準

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別