課程內容 第一部分　什么是TPM 　一、TPM活動的必要性 ?。ㄒ唬┨岢O備為主線的經營管理 　（二）現(xiàn)代工廠管理及設備的有效利用 　二、TPM的基本背景 　（一）TPM的定義和基本理念 ?。ǘ㏕PM的三大特色 ?。ㄈ┤毡矩S田成功推進TPM，生產能力提高4倍 　三、TPM活動的概要 ?。ㄒ唬㏕PM活動的八大支柱及其體系分析 　（二）TPM指標與相關方法的運用 （三）TPM活動的三大目的 第二部分　六大指標與設備的關聯(lián)分析 　一、生產量指標關聯(lián)分析 　（一）故障、損失 　（二）設備綜合效率（OEE） ?。ㄈ┝愎收吓c維修工程 ?。ㄋ模㎝TBF與MTFR 　二、質量管理指標關聯(lián)分析 ?。ㄒ唬┎缓细衿仿剩ㄉa線不合格品率） 　（二）設備慢性損失的對策 　三、成本控制指標關聯(lián)分析 　（一）庫存率 ?。ǘ┚S修費用 　四、交貨期管理指標關聯(lián)分析 　五、環(huán)境安全指標關聯(lián)分析 　工傷事故件數(shù) 　六、士氣指標關聯(lián)分析 第三部分　TPM活動常用方法 　一、PM分析 ?。ㄒ唬脠龊? ?。ǘ╅_展步驟 ?。ㄈ嵗v解 ?。ㄋ模梅治? 　二、MTBF分析 ?。ㄒ唬㎝TBF分析的目的 ?。ǘ㎝TBF分析的應用 ?。ㄈ┲谱鱉TBF分析表的注意事項 ?。ㄋ模㎝TBF分析表制作的五個步驟 　三、最低維修成本模式分析 　四、設備與質量的關系分析 　五、質量性能圖和質量構成要因分析 ?。ㄒ唬┻m用時機 ?。ǘ┓椒ń榻B及實例介紹 　六、防呆裝置 　七、“完美質量保證”（PQA）的開展 　八、工業(yè)安全評價（PSE） 　九、設備壽命周期費用（LCC）計算方法 十、失效模式及后果分析（FMEA）方法 十一、可視化管理 第四部分　TPM活動推進步驟 一、 導人前的準備工作【步驟一（STEP1）高層決心導人；步驟二（STEP2）初期推進人員的設置；步驟三（STEP3）：TPM的導人培訓；步驟四（STEP4）：基本方針與目標的設定；步驟五（STEP5）：設置TPM推進專職機構；步驟六（STEP6）：制訂TPM展開的基本計劃】 二、 正式導人階段的工作【步驟七（STEP7）：召開TPM的動員（Kick Off）大會】 三、 導入后的工作【步驟八（STEP8）：提高設備效率提升的改善活動；步驟九（STEP9）：建立自主維護體系；步驟十（STEPIO）：建立維修部門的計劃維修體系；步驟十（STEP10）：提升操作、維護技能的訓練；步驟十二（STEP12）：設備前期管理制度的建立；步驟十三（STEP13）：落實TPM活動與水平提升。 第五部分　TPM活動的重點——開展自主維護活動 第一階段：恢復設備的基本條件【步驟一（STEP1）：初期清掃；步驟二（STEP2）：清掃困難點及易臟污位置的改善；步驟三（SIEP3）：制訂清掃和加油基準 第二階段：徹底點檢與維持【步驟四（STEP4）：總點檢；步驟五（STEP5）：自主點檢 第三階段：設備問題點的徹底改善【步驟六（STEP6）：整理、整頓的標準化；步驟七（STEP7）：自主管理的深入開展 第四階段：推進自主維護活動的成功關鍵（一）理念導人培訓（導人說明會）；（二）部門問的協(xié)調…… 第六部分　奠定TPM的基礎——5S活動 【綜合案例分析】：企業(yè)推進TPM案例分析