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趙又德:零缺陷質(zhì)量管理
2016-01-20 40377
對象
生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員;品管部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理;生產(chǎn)總監(jiān)、主管;其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員等。
目的
開展零缺陷管理,重在預(yù)防,關(guān)鍵在于走對第一步。這就需要確立并強(qiáng)化質(zhì)量意識,使之成為團(tuán)隊(duì)全體員工的共識和目標(biāo),并制定相應(yīng)的完善的質(zhì)量管理計(jì)劃付
內(nèi)容
【課 時(shí)】 2天。 【課程大綱】 第一講: 認(rèn)識零缺陷管理及其內(nèi)涵 零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū) 1. 從零缺陷到零缺陷管理 2. 零缺陷之父-克勞士比的質(zhì)量原則 3. 零缺陷管理的思想體系 4. 零缺陷管理的原理 5. 零缺陷管理的核心及內(nèi)涵 6. 零缺陷管理的四項(xiàng)基本原則 7. 零缺陷管理的5大目標(biāo) 【課堂討論】:對傳統(tǒng)質(zhì)量管理觀念的觀點(diǎn)剖析 第二講:零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容 1. 從企業(yè)的品質(zhì)屋及質(zhì)量過程方法認(rèn)識零缺陷管理的控制要點(diǎn) 2. 零缺陷質(zhì)量管理的設(shè)計(jì)階段控制 (先期及早進(jìn)行質(zhì)量策劃、準(zhǔn)確掌握客戶需求及早期對潛在失效進(jìn)行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的應(yīng)用) 3. 零缺陷質(zhì)量管理的來料質(zhì)量控制 (進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動的推動、供應(yīng)商選擇與評價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入等源頭質(zhì)量管理的SQM、IQC等的應(yīng)用) 4. 零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過程控制 (過程質(zhì)量控制的IPQC、QC工程圖、控制過程波動性的SPC、CPK等的應(yīng)用) 5. 零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制 (完成品質(zhì)量控制的FQC、OQC等的應(yīng)用) 【案例分析】:某工廠供料質(zhì)量問題的改善 第三講:基于PONC的零缺陷質(zhì)量管理模式 1. 什么是“隱形工廠”? 2. 不符合要求的代價(jià)-PONC 3. 符合要求的代價(jià)-POC 4. 建立PONC模式 5. 建立PONC表盤 6. PONC計(jì)算方法 7. 消除PONC的五步法 【案例分析】:質(zhì)量過好的代價(jià) 【案例分析】:某公司成功實(shí)施零缺陷的實(shí)例分析 第四講:實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具 1. 質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過程的結(jié)合 2. 新、老QC七大手法 3. 以PDCA為基礎(chǔ) 4. QC小組活動 5. 5S活動 6. 精益制造與IE 7. 八大類崗位文件(施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、鑒定指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付、設(shè)備設(shè)置) 8. 防錯(cuò)法(Poka-yoke) 9. 5Why1H工具法 10. FTA故障樹法 11. 持續(xù)改進(jìn)與8D方法 12. PPM、6西格瑪與業(yè)務(wù)流程再造(BPR) 【案例分析】:某公司提高產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率實(shí)例分析 第五講:零缺陷質(zhì)量管理的實(shí)施和推動手段 1. 實(shí)施零缺陷管理之必要--質(zhì)量文化變革 2. 構(gòu)建零缺陷管理的組織架構(gòu)及職能 3. 管理層需高度重視質(zhì)量問題 4. 轉(zhuǎn)變管理風(fēng)格,建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 5. 零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓(xùn) 6. 貫徹ISO系列標(biāo)準(zhǔn),建立自己的質(zhì)量體系 7. 推動零缺陷質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化管理 8. 確立零缺陷質(zhì)量目標(biāo),納入質(zhì)量目標(biāo)管理(MBO) 9. Cerosys與ECR系統(tǒng)實(shí)施 10. 進(jìn)行零缺陷質(zhì)量目標(biāo)評估與激勵 11. 不斷提升自身質(zhì)量管理層次 12. 零缺陷管理的實(shí)施流程 【案例分析】:某公司推動零缺陷管理的過程實(shí)錄分析
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