第三章班組長的一日管理
本章節(jié)將告訴你每天該具體做哪些事情,這些事情該如何去做,讓班組有章可循。
一 上班初始階段要做的事項
班組長就是帶頭吃苦的人。上班前班組長要做好以下6件事。
1. 班組長應(yīng)該提前上班時間15-20分鐘進入車間現(xiàn)場,如果有夜班甚至還要提早些,做好白夜班的交接工作。
2. 巡視一遍所管轄的區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生狀況,發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理。
3. 當(dāng)日目標(biāo)與工作計劃再確認,以免臨時的生產(chǎn)變更沒有及時的調(diào)整。
4. 確認是否有臨時變更的其它項目:如作業(yè)方式變更,材料使用變更等。
5. 再次確認當(dāng)日前置工作“人、機、料、法”的準(zhǔn)備情況。
6. 與下屬開早會:確認出勤情況并做好調(diào)整,宣布當(dāng)日的生產(chǎn)目標(biāo)與生產(chǎn)過程中應(yīng)特別注意的事項等,如果特別重要,關(guān)系到人身安全、產(chǎn)品的品質(zhì)、效率,盡量用示范的方法進行教導(dǎo)。并可利用早會時間簡單的激勵下屬。
上班后,班組長應(yīng)立即確認以下事項:
1. 根據(jù)出勤,崗位臨時調(diào)整后操作工的工作完成情況,并給予適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)。
2. 查看工序是否安排平衡,避免有閑置或過于忙碌人員。
3. 首件產(chǎn)品的確認與檢查:首件檢查關(guān)系到日批次產(chǎn)品的質(zhì)量,一定要根據(jù)公司提供的“首件檢查表”的每一個項目仔細的核對,才不至于忙中出錯。
二 上班中要處理的重要事項
班組長要圍繞以下重點進行一天循環(huán)工作:
1. 生產(chǎn)進度的確認:生產(chǎn)進度不是在下班后做生產(chǎn)日報表時才知道,而是在每1-2小時就要確認一次,以便及時的給予改善。生產(chǎn)進度的確認包括計劃部門所開立的工單完成情況確認,對未完成的工單詳細了解原因,及時與相關(guān)責(zé)任部門進行溝通解決。正常情況下,每日的工單完成不能超過第二天。比如A產(chǎn)品,幾日生管今日生管所開立工單是10000個,但我們只入庫9995個,還有5個沒有完成,我們就必須追蹤這5個產(chǎn)品的情況,比如在維修?在檢驗中?待補料?還是待入庫等狀態(tài),并將這5個產(chǎn)品處理好直到入庫為止。
2. 追蹤生產(chǎn)品質(zhì)問題:要追蹤品質(zhì)不良的問題,首先要指導(dǎo)這些問題會在哪些地方反映出來。測試、全檢(目檢)、維修、檢驗(品檢)等處常常是反映品質(zhì)問題的工作站。班組長要抓住這些關(guān)鍵崗位進行品質(zhì)問題確認,并通過人、機、料、法、環(huán)、信息等項目進行分析與改善。
3. 異常問題的追蹤:對效率,品質(zhì)等問題提出適當(dāng)?shù)母纳茖Σ吆笠粉櫰湫Ч?,對無效果或效果不佳的要再進行分析改善。
4. 準(zhǔn)備工作:至少提前一小時準(zhǔn)備好后面兩個小時的生產(chǎn)資源。
5. 不斷巡查現(xiàn)場等,及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題。
三 下班前后不可忽視的要點
下班前后的準(zhǔn)備與檢討工作同上班前的準(zhǔn)備一樣重要,主要表現(xiàn)在:
1. 檢查所管轄區(qū)域的環(huán)境與衛(wèi)生:必須讓下屬養(yǎng)成良好的習(xí)慣,當(dāng)日的工作環(huán)境整理必須當(dāng)日完成。
2. 檢查當(dāng)日的工作目標(biāo)是否完成,包括上級交代的事項,如有異常及時向上級提報。包括生產(chǎn)日報的完成。各公司都有生產(chǎn)日報的固定格式,這里就不詳細解釋。
3. 檢查次日(或夜班)的工作準(zhǔn)備情況:可以根據(jù)檢查表(如表三),來確認次日生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。
工單號 | | 生產(chǎn)日期 | |
項數(shù) | 確認內(nèi)容 | 確認結(jié)果 | |
1 | 齊套料確認 | 原料 | OK □ NO□ |
2 | 前置生產(chǎn)準(zhǔn)備確認 | 半成品 | OK □ NO□ |
3 | 耗材確認 | 如:酒精,抹布 | OK □ NO□ |
4 | 人數(shù)確認 | 人力情況 | OK □ NO□ |
5 | 作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備確認 | SOP,WI | OK □ NO□ |
6 | 設(shè)備工具確認 | 測試測量設(shè)備等 | OK □ NO□ |
7 | 工作環(huán)境確認 | 溫度,濕度 | OK □ NO□ |
… | … | … | … |
是否開線 | | 簽名確認 | OK □ NO□ |
(表三)
4. 與下屬開晚會:每日下班前與下屬檢討當(dāng)日的生產(chǎn)情況,包括品質(zhì)、效率、紀(jì)律、安全、5S等執(zhí)行事項,并給予下屬一定的表揚與批評(注意批評最好不要點名,表揚一定不要忘記點名),同時將公司的的一些通知,上級的指令傳達給下屬。
四 班組長日常常用管理工具的使用
管理靠系統(tǒng),系統(tǒng)靠表單,表單靠執(zhí)行。班組長的每日管理,是可以依靠一些表單來進行的,而不是沒有目的,毫無章法的進行。
1.病例表:如表四,它主要指某產(chǎn)品曾在何時發(fā)生過何異常,又是如何處理的,也可以用圖示的方式說明,可以提醒班組長在生產(chǎn)此產(chǎn)品時不要再發(fā)生同樣的問題,做好提前預(yù)防。
產(chǎn)品病例表 | ||||
產(chǎn)品名 | 病例 | |||
制程中 | 檢驗處 | 客戶投訴或特殊要求 | 改善與預(yù)防方法 | |
產(chǎn)品A | | | | |
產(chǎn)品B | | | | |
產(chǎn)品C | | | | |
產(chǎn)品D | | | | |
… | | | | |
(表四)
2.注意事項表:如表五,是某公司測試崗位的作業(yè)注意事項,這個表格需要班組長平時的不斷積累,總結(jié)各工作崗位在預(yù)防品質(zhì)、安全等關(guān)鍵點上要注意的事項,是作業(yè)指導(dǎo)書的補充內(nèi)容,更是員工在工作中必須注意的內(nèi)容。
作業(yè)注意事項 | |
崗位: ATE 測試位 | |
項數(shù) | 注 意 事 項 |
1 | 測試員需取得TE工程師確認合格方可進行測試,每天需要做ATE測試設(shè)備自檢記錄表 |
2 | 測試員在ATE測試時,若PCBA板一次PASSED,按MPI相對應(yīng)位置貼ATE PASS單 |
3 | 當(dāng)遇到相同FALL出現(xiàn)兩次或連續(xù)三片都不能PASS時。測試員需要通知到TE技術(shù)員處理 |
4 | 當(dāng)出現(xiàn)Short(短路)時,請勿壓氣. 當(dāng)測試POWER on(加電測試)時.治具上無板時,不能壓氣,以免損壞治具 |
5 | 每天需在測試機種前對標(biāo)準(zhǔn)機臺進行測試,測試結(jié)果與“GOLDEN SAMPLE RECORD”記錄結(jié)果是否一致,不一致應(yīng)找TE處理,測試結(jié)果如果OK放可進行后續(xù)測試,并做好設(shè)備自檢記錄表表。 |
6 | 在測試時,治具上的蓋子壓不下去,請檢查板子平整度是否有放好,(有無翹起,放斜或有無元件浮高,飛件等不良) |
7 | 在測試板子時一定要雙手拿板,先拿出測試治具里面的板子先貼好PASS但放入下一站或放到防靜電架上面,放可拿待測試的板子開始測試。 |
8 | 在測試時一定要看到ATE屏幕上顯示PASS的字樣,放可貼PASS單,壓氣不允許超過三次,不可把ATE Fail的板放入下一站 |
9 | 如有不良請做好日報表后,刷相對應(yīng)的不良條碼,貼相對應(yīng)的狀況紙在板子上,放到不良的箱子里面,注明待維修 |
10 | 在測試時,要拿相對應(yīng)的板子放在相對應(yīng)的程序與機臺里面測試,請勿用不同機種的板子放入不同的機臺里面測試,以免損壞治具與造成不板子不良。 |
… | … |
(表5)
3.巡視檢查表:班組長不應(yīng)該有固定的辦公桌,除了做生產(chǎn)日報等報告統(tǒng)計工作,大多數(shù)的時間都應(yīng)該在現(xiàn)場巡視問題??墒俏覀兒芏喟嘟M長的確時間都在現(xiàn)場,可是卻不能夠及時的發(fā)現(xiàn)問題,巡視檢查表就可以有效的解決此問題,如表六,是某公司現(xiàn)場管理的一份巡視減產(chǎn)表,班組長可以拿著此表單到現(xiàn)場做每一項的核對管理。
日常執(zhí)行面檢查LIST | ||
項數(shù) | 工作站 | 檢查項目 |
1 | 插件段 | 使用的折板治具是否正確 |
2 | 是否有依SOP上的折板方向在折板 | |
1 | 作業(yè)員是否有在目檢處了解自己每節(jié)的品質(zhì)效果 | |
2 | 料盒外是否擺有材料.料盒上是否有料號標(biāo)示 | |
3 | 地上是否經(jīng)常掉有材料 | |
4 | 作業(yè)員在使用料前是否有仔細檢查料號與規(guī)格 | |
5 | 是否有幫插件的情況生 | |
6 | 是否依SOP作業(yè) | |
7 | 料盒外的零件在拾起時是否有仔細確認外觀再使用?無法確認的是否有交上級處理 | |
8 | 是否有依規(guī)定戴好防靜電手套或指套 | |
9 | 修補段 | 是否有落實100%的檢查 |
10 | 每節(jié)是否有對網(wǎng)盤.錫渣與海綿進行清理 | |
11 | 對發(fā)現(xiàn)連續(xù)的異常是否有反映給上級 | |
12 | 出現(xiàn)溢錫板是否直接用手去剝除錫塊 | |
13 | 是否有落實登記不良報表 | |
14 | 錫絲使用規(guī)格是否正確 | |
15 | 清潔溶劑使用是否正確 | |
16 | 是否有使用治具更利於作業(yè) | |
17 | 不良品與良品是否明顯區(qū)分標(biāo)示(良品與不良品不可放同一泡殼,且良品泡殼與不良品泡殼不可堆疊在一起) | |
18 | 是否有產(chǎn)品堆積未及時處理 | |
19 | 是否有故意不測試將產(chǎn)品流入下一站 | |
20 | 是否有作業(yè)員自認為是誤判將誤判產(chǎn)品流入下一站 | |
21 | 是否有疊板狀況發(fā)生 | |
22 | 對工程修機時所測之板是否再經(jīng)產(chǎn)線重測 | |
23 | 不良品超過5PCS是否及時通知維修人員處理 | |
24 | 生產(chǎn)看板是否有按時填寫 | |
25 | 物料與加工 | 領(lǐng)料料時是否仔細確認單據(jù)與料號.數(shù)量相符 |
26 | 當(dāng)領(lǐng)料時發(fā)現(xiàn)有特殊標(biāo)示時是否有通知上級 | |
27 | 發(fā)料到線上是否有認真核對料號與規(guī)格 | |
28 | 各類物料.半成品.成品的狀態(tài)標(biāo)示是否明確 | |
29 | 加工料時是否有做好首件的檢查 | |
30 | 加工料裝袋後是否有責(zé)任人在袋上簽字確認 | |
31 | 維修 | 維修後是否有在放大鏡下檢查焊錫狀況 |
32 | 是否有在維修板上做好個人維修標(biāo)示 | |
33 | 維修到人為作業(yè)不良時是否有及時反映到生產(chǎn)線 | |
34 | 設(shè)備 | 是否有每四小時對錫渣進行清理 |
35 | 是否每日對噴霧機頭進行清洗 | |
36 | 耗材是否有進出管制 | |
37 | 產(chǎn)線設(shè)備漏氣檢查 | |
38 | 是否有進行錫爐首件檢查 | |
39 | 公共 | 作業(yè)員著裝是否符合規(guī)定(衣.帽.鞋) |
40 | 作業(yè)員防靜電手環(huán)佩戴與接地是否正確 | |
42 | 所有應(yīng)接地的治工具是否正確接地 | |
42 | 是否有依規(guī)定戴好防靜電手套或指套 | |
43 | 各項點檢是否落實執(zhí)行 | |
44 | 新進人員是否有得到相應(yīng)的現(xiàn)場指導(dǎo).是否有明顯的區(qū)分 | |
45 | 是否有足夠的光源保證正常作業(yè) | |
46 | 物品的擺放是否合理.5S工作是否有確實執(zhí)行 | |
47 | 生產(chǎn)線所有物品是否滿足防靜電要求 | |
48 | 所以ROHS與N0N-ROHS的區(qū)分(區(qū)域,工治具,包材的標(biāo)示等) | |
49 | 各作業(yè)員是否有SOP參照作業(yè).SOP是否符合要求 | |
50 | 生產(chǎn)線上有鉛與ROSH標(biāo)示是否正確全面.是否有做明顯區(qū)分 |
(表六)
除了這三種常用表格式,還有很多管理表格,這將會在后續(xù)中講到。