效率改善中最常用技術(shù)，就是5W1H、ERCS（取消、重排、合并、簡化）技巧以及檢查表。我們習(xí)慣稱之為“5問4技巧加一表”。 1.設(shè)問技術(shù) 它是從目的、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法五個(gè)方面提出問題，所以又稱
1.目視管理的定義 所謂目視管理是指即使對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的事情一點(diǎn)也不知道的廠長、部長，他們只要到現(xiàn)場去看一下，就會(huì)明白現(xiàn)場的情況（不良發(fā)生的狀況、生產(chǎn)的進(jìn)展?fàn)顩r），并且能夠指出問題點(diǎn)和對(duì)策重點(diǎn)的管理方法。
定置管理師5S活動(dòng)的深入和發(fā)展，是處理好生產(chǎn)過程中人、工具、物料、場所、設(shè)備這些主要因素之間的相互關(guān)系，是科學(xué)化、合理化、秩序化、文明化的現(xiàn)場安排放置活動(dòng)。 1.人與物的三種結(jié)合關(guān)系 在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)
在制造現(xiàn)場，“5M”是一個(gè)極其重要的因素，我們每天的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)都是圍繞它進(jìn)行的。 “5M”指的是： ●人（Man） ●物（Material） ●機(jī)械（Machine） ●方法（Method） ●資金
多聽!多看!多疑!多想! 不要安于現(xiàn)狀,要時(shí)時(shí)注意觀察及思考; 是否有什幺地方應(yīng)該改進(jìn)的?應(yīng)如何改進(jìn)?(不斷的觀察與發(fā)掘) 對(duì)每一項(xiàng)工作或每一個(gè)動(dòng)作都表示懷疑,并從多方面敏銳地去觀察. 拋開傳統(tǒng)習(xí)慣.
多聽!多看!多疑!多想! 不要安于現(xiàn)狀,要時(shí)時(shí)注意觀察及思考; 是否有什幺地方應(yīng)該改進(jìn)的?應(yīng)如何改進(jìn)?(不斷的觀察與發(fā)掘) 對(duì)每一項(xiàng)工作或每一個(gè)動(dòng)作都表示懷疑,并從多方面敏銳地去觀察. 拋開傳統(tǒng)習(xí)慣.
針對(duì)企業(yè)存在的常見生產(chǎn)問題,我們多問幾個(gè)為什么,都會(huì)發(fā)現(xiàn)一些很難確認(rèn)的原因，同時(shí)也會(huì)發(fā)現(xiàn)許多問題的原因是緊密聯(lián)系在一起的，他不同于一般純技術(shù)或品質(zhì)等問題的原因，究其根源就在于企業(yè)的生產(chǎn)管理問題是與企業(yè)
首先，就問題發(fā)生的原因，了解其改善建議如下： １)銷售方面的原因 A）沒有進(jìn)行合理的預(yù)測(cè)計(jì)劃； B）超越生產(chǎn)能力接單； C）訂單要求周期太短； D）銷售部門有單就接； E）沒有實(shí)施或沒有嚴(yán)格實(shí)施訂單評(píng)
日本生產(chǎn)管理專家木村博光先生,對(duì)實(shí)施正確生產(chǎn)管理提出的20點(diǎn),我非常認(rèn)同,特推薦. (1）早上上班,心情愉快的相互問候。下班離開時(shí)，要注意大招呼。 (2）發(fā)生問題時(shí)，要第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場！直接接觸實(shí)物！
什么時(shí)候生產(chǎn)現(xiàn)場最容易出現(xiàn)異常情況,對(duì)于一名制造現(xiàn)場的管理員來說,是管理過程中和控制環(huán)節(jié)上要把握的重點(diǎn).根據(jù)本工場制造現(xiàn)場的具體情況,我給大家列舉了如下的十六例.希望大家在今后的工作中能夠真正明白,在
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