第一講：精益生產(chǎn)的意義 　　1.推行精益生產(chǎn)的必要性：制造業(yè)面臨問(wèn)題分析 　　2.精益的核心：消除浪費(fèi) 　　3.精益是一種經(jīng)營(yíng)理念,一種文化 　　4 .傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里？ 　　5 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？ 　　6.精益體系的架構(gòu)和實(shí)質(zhì) 第二講 消除一切浪費(fèi)與提升效率 　　1、制造企業(yè)的利潤(rùn)困惑 　　2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 　　3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA） 　　4、常見(jiàn)的八種浪費(fèi) 警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn) ■案例：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)視頻 第三講 精益現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)與思路 　　1.何謂改善？豐田的改善文化 　　2.改善四要素 　　3.建立改善意識(shí)的必要 　　4.建立改善意識(shí)的過(guò)程：怎樣把“不知不覺(jué)的人”變成“自覺(jué)的人”？ 　　5.改善的基本步驟（七步法） 　　6.改善之十二法則：加一加、變一變、代一代、反一反、定一定、聯(lián)一聯(lián)、學(xué)一學(xué)……… 　　7.怎樣有創(chuàng)造性思維：聯(lián)想 第四講 推進(jìn)精益生產(chǎn)常用方法與工具 　　1、技能訓(xùn)練管理 　　2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 　　3、目視化管理 　　4、TPM 管理 　　5、KYT管理 　　6、SMED快速換模 第五講 如何有效實(shí)施車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 　　1.質(zhì)量管理文化 　　2. PDCA的基本概念、步驟 　　3.QCC活動(dòng)介紹 　　4.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)驗(yàn)庫(kù)管理 　　分組研討：如何有效推進(jìn)車間質(zhì)量管理 第六講 車間主任的現(xiàn)場(chǎng)安全管理 　　1、安全的重要性； 　　2、如何開(kāi)展車間安全管理； 　　3、安全隱患查找與整改 　　4、 安全預(yù)知訓(xùn)練 　　現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí)：安全隱患識(shí)別案例 第七講 現(xiàn)場(chǎng)5S管理 1、5S的起源、作用、目的 　　2、5S推進(jìn)的步驟 3、如何實(shí)現(xiàn)“輕松的6S管理” 　　視頻案例分析：提出問(wèn)題與意見(jiàn) 第八講 精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享