第一講 5S推行的目的與意義 　　1.5S的起源、含義及其發(fā)展過程 2.5S與現(xiàn)場管理的關系 　　3.5S是其它管理體系良好運作的基礎 4.工廠推進5S管理的目的 　　5.5S的八大作用 6.海爾5S大腳印案例 第二講 5S推進的誤區(qū) 　　1.5S推行很簡單 2.工作太忙，沒有時間做5S 　　3.5S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維 　　4.5S活動就是檢查 5.公司已經(jīng)做過55了 　　6.5S活動就是大掃除 7.工人拿計件工資,干5S活動不計件 第三講 整理推進的重點及案例 　　1.提示語：快刀斬亂麻 2.整理的含義及目的 　　3.整理推進的重點及步驟 4.做不好整理所導致的問題 　　5.空間是怎樣讓出來的 6.區(qū)分必需品和非必需品的實用方法 　　7.處理非必需品的方法 . 分組研討：1、建立要和不要的標準 2、車間工具柜及貨架整理推進 第四講 整頓推進的重點及案例 　　1.提示語：小就美，簡單最好 2.整頓的含義及目的 　　3.整頓推進的重點及步驟 4.整頓關鍵活動：分類、定位、標示、歸位 　　5.整頓實施方法 .案例分享：車間工裝模具、夾具及現(xiàn)場文件整頓案例 第五講 清掃推進重點及案例 　　1.古語：一屋不掃，何以掃天下 2.清掃的含義及目的 　　3.清掃推進的重點及步驟 4.做不好清掃所導致的問題 　　5.如何杜絕污染源 6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì) 　　7、設備清掃與其他清掃差異 8、如何縮短清掃時間 案例：機器設備的清掃點檢 第六講 清潔推進重點及案例 　　1.古語：沒有規(guī)矩不成方圓 2.清潔的含義及目的 　　3.清潔推進的重點及步驟 4.做不好清潔所導致的問題 　　5.標準化建立 6.如何建立6S檢查體系 .案例討論：如何保證清掃規(guī)章制度貫徹執(zhí)行 第七講 素養(yǎng)推進重點及案例 　　1.古語：十年樹木，百年樹人 2.高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品 　　3.素養(yǎng)的含義及目的 4.素養(yǎng)推進的重點及步驟 　　5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度 6.5S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) 現(xiàn)場模擬研討：如何提高員工的素養(yǎng) 第八講 6S推進組織及推進的步驟 　　1.推進組織結(jié)構及制度章程、目標、工作職責 2.推進小組人員素質(zhì)要求及培訓 　　3.5S推進組織的工作內(nèi)容 4.5S推進計劃的策劃及進度控制 　　5.5S巡查的標準制定 6、巡查結(jié)果公開及透明化、制度化 分組研討：巡查標準、推進計劃、推進障礙、辦公室如何推進 第九講 目視化管理 　　1. 目視化管理的定義與作用 2、目視化管理的原則 　　3. 目視化管理的工具與方法 4. 形跡管理應用 　　　案例研討:如何在現(xiàn)場開展目視化管理 第十講 現(xiàn)場參觀 　　 參觀東風汽車公司5S標桿管理工廠 第十一講 5S管理案例分享與提問 　　1.案例講解 2、提問與交流