李義超,李義超講師,李義超聯(lián)系方式,李義超培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
質(zhì)量管理 管理體系 培訓(xùn)師 流程管理 精細(xì)化管理
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李義超:QSB+質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)+(3天)
2018-09-06 2844
對象
供應(yīng)商制造、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人、通用汽車工程師、主要管理人員、生產(chǎn)車間的管理人員、班組長。
目的
理解最QSB+的主要要點,企業(yè)如何“從被動到主動” ,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,持續(xù)改善運(yùn)營效率。
內(nèi)容

課程大綱:

u質(zhì)量體系基礎(chǔ)+ 簡介

u 變化點綜述

u 13個模塊簡介

1. 快速反應(yīng)(通過目視化的管理, 越快、越早地在上游解決問題。幫助問題負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時的糾正行動)

l  快速反應(yīng)會議,我們要看什么?

l  快速反應(yīng)關(guān)鍵步驟

l  在生產(chǎn)線上的快速反應(yīng),我們要看什么?

l  問題解決及經(jīng)驗教訓(xùn),我們要看什么?

l  快速反應(yīng)六個步驟執(zhí)行要點

l  經(jīng)驗教訓(xùn)

l  有效性,我們要看什么?

l  總結(jié)

2. 不合格品控制(遏制, 標(biāo)識, 隔離, 處置)

l  可追溯性和隔離,我們要看什么?

l  幾種類型的追溯性介紹

l  隔離

l  溝通與遏制,我們應(yīng)該看什么?

l  溝通要點

l  遏制要點

l  返工及產(chǎn)品偏差,我們應(yīng)該看什么?

l  重新導(dǎo)入生產(chǎn)線要點

l  顧客批準(zhǔn)要求以及標(biāo)示&追溯執(zhí)行要點

l  有效性,我們需要看什么?

l  分析&有效性

l  總結(jié)

3. 驗證崗位+防錯驗證

l  驗證崗位,我們要看什么?

l  在線控制 & 驗證

l  驗證崗位(VS) 描述

l  在哪里設(shè)立驗證崗位?

l  報警和逐級上報流程

l  立即響應(yīng)過程:

l  問題解決流程

l  車間管理

l  防錯(裝置)驗證

l  防錯驗證,我們要看什么?

l  防錯驗證方法

l  有效性,我們要看什么?

l  驗證崗位的有效性

l  防錯(裝置)驗證的有效性

4.  標(biāo)準(zhǔn)化操作

l  安全、有序的作業(yè)現(xiàn)場,我們查什么?

l  以健康和安全為設(shè)計原則

l  工作崗的安全要求

l  潛在的人體工程學(xué)問題

l  現(xiàn)場管理

l  5S簡介

l  不同類型的浪費

l  標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書,我們查什么?

l  在標(biāo)準(zhǔn)化操作中的職責(zé)

l  工作要素表

l  生產(chǎn)啟動過程及樣品,我們查什么?

l  啟動過程執(zhí)行要點

l  限度樣品

l  量檢具控制, 我們查什么?

l  有效性, 我們查什么?

l  跟蹤外部和內(nèi)部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化操作的問題

l  分層審核結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)化操作有關(guān)

l  追蹤由設(shè)置造成的停工或報廢率

l  總結(jié)

5. 培訓(xùn)

l  培訓(xùn)過程,我們需要看什么?

l  培訓(xùn)&發(fā)展計劃

l  培訓(xùn)師:角色&職責(zé)

l  作業(yè)員培訓(xùn)4步驟

l  安全政策和手冊

l  作業(yè)員培訓(xùn)和作業(yè)員認(rèn)證,我們要看什么?

l  基本培訓(xùn)

l  個人作業(yè)培訓(xùn)

l  柔性圖

l  培訓(xùn)過程,我們要看什么?

l  獎勵和承認(rèn)

l  一致性:公司目標(biāo)和個人目標(biāo)

l  員工建議

l  有效性,我們要看什么?

l  培訓(xùn)柔性圖

l  總結(jié)

6. 分層審核(領(lǐng)導(dǎo)層執(zhí)行過程分層審核了嗎?)

l  過程分層審核, 我們在尋找什么?

l  過程分層審核流程說明

l  過程分層審核檢查表

l  工位審核問題以及審核關(guān)注點舉例

l  計劃和跟蹤

l  LRA檢查表評估

l  工廠審核舉例

l  有效性, 我們在尋找什么?

l  總結(jié)

7. 風(fēng)險降低(“從被動到主動”)

l  風(fēng)險降低,我們要看什么?

l  PFMEA 審核

l  PFMEA 風(fēng)險降低流程

l  PFMEA 主動式風(fēng)險降低流程

l  風(fēng)險優(yōu)先值

l  定期審核PFMEA, 我們查找什么?

l  PFMEA 評估過程

l  逆向 PFMEA 過程

l  普通風(fēng)險評估, 我們查找什么?

l  有效性, 我們查找什么?

l  總結(jié)

8. 異物控制(保持產(chǎn)品和過程清潔和無塵)

l  異物控制,我們需要查找什么?

l  異物原理

l  沉淀物

l  監(jiān)控和測量沉淀物

l  沉淀物降低戰(zhàn)略

l  潔凈間

l  多余零件 (外來物)

l  涂裝異物

l  如何檢查異物控制的有效性?

l  沉淀物控制結(jié)果和降低計劃

l  內(nèi)部或客戶的清潔度問題.

l  總結(jié)

9. 供應(yīng)鏈管理(您對供應(yīng)商的期望是什么?)

l  供應(yīng)鏈質(zhì)量期望

l  供應(yīng)商選擇及展開客戶要求,我們在找什么?

l  供應(yīng)商選擇

l  客戶特殊要求

l  子零件的批準(zhǔn)

l  特殊特性控制

l  次級供應(yīng)商變更管理

l  次級供應(yīng)商問題的逐級上報和來料檢驗,我們的關(guān)注點是什么?

l  問題解決

l  績效監(jiān)控

l  來料檢驗

l  有效性, 我們查找什么?

l  6 面板圖

l  總結(jié)

10.    變更管理( “質(zhì)量經(jīng)理知道那個變更嗎?”)

l  變更管理,我們查什么?

l  變更程序

l  管理生產(chǎn)場地變更

l  變更管理,我們查什么?

l  試生產(chǎn)(PTR) 流程

l  備庫流程

l  臨時替代程序

l  有效性, 我們查找什么?

l  總結(jié)

11.    設(shè)備維護(hù)(“從被動到主動”)

l  維護(hù)策略和計劃,查什么?

l  維護(hù)管理體系

l  過程路線圖

l  維護(hù):類型

l  全面預(yù)防維護(hù)(TPM):關(guān)鍵原則

l  資源要求

l  持續(xù)改進(jìn) - 維護(hù)活動

l  預(yù)防維護(hù)計劃

l  1級維護(hù),查什么?

l  1級維護(hù) - 原則

l  1級維護(hù) - 操作工維護(hù)

l  操作工維護(hù)-檢查內(nèi)容(目視)

l  備件和顧客特殊工裝,查什么?

l  備件管理

l  顧客工裝管理

l  維護(hù)效果,查什么?

l  不同評價指標(biāo)

l  總結(jié)

12.    生產(chǎn)和物料流管理(確保正確時間使用正確零件)

l  長期和短期制造計劃,我們要關(guān)注什么呢?

l  銷售和運(yùn)營計劃,主生產(chǎn)計劃和制造計劃關(guān)系

l  銷售運(yùn)作計劃和主生產(chǎn)計劃,驅(qū)動制造計劃

l  生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)情況動態(tài)管控

l  產(chǎn)能瓶頸工位管理,我們關(guān)注什么呢?

l  產(chǎn)能瓶頸工位管理

l  產(chǎn)能制約管理5步法

l  包裝管理,我們要做什么呢?

l  滿箱/空箱流

l  包裝流程組織

l  搬運(yùn)和倉儲條件方面,如何審核?

l  倉儲區(qū)域: 標(biāo)識和有序管理

l  過程流程圖(PFD)和PFMEA: 存儲條件

l  存儲條件:特殊控制

l  庫存的標(biāo)準(zhǔn)化操作

l  零件計劃的要素

l  有效性,我們應(yīng)關(guān)注項目?

l  包裝箱運(yùn)轉(zhuǎn)管理

l  庫存周轉(zhuǎn)

l  生產(chǎn)線缺料

13.    外部物流

l  供應(yīng)過程(輸入),我們查什么?

l  來料區(qū)域典型的布局以及過程順序

l  工廠外部的報警流程傳遞與運(yùn)輸

l  供應(yīng)過程(輸出),我們查什么?

l  運(yùn)輸過程管理

l  運(yùn)輸過程管理:目視化管理

l  虛擬卡車(分段運(yùn)輸):目視化管理

l  標(biāo)簽過程

l  溝通,我們要看什么?

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