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蔡林:成本壓縮  工廠淘金
2016-01-20 38029
對象
生產(chǎn)制造企業(yè)的總經(jīng)理、副總、中高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)
目的
降低成本,提高效率
內(nèi)容
課程名稱:《成本壓縮 工廠淘金》(公開課程:2天;內(nèi)訓(xùn):4天)【課程介紹】——微利時代,中國企業(yè)如何才能提升利潤空間?——學(xué)習(xí)國際成本壓縮成功經(jīng)驗,開源節(jié)流兩不誤!隨著中國WTO進程的推進,國內(nèi)企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭,中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失,粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應(yīng)未來競爭的需要,企業(yè)經(jīng)常為下列問題所困擾:◆邊際利潤不斷降低! ◆客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴日益增多!◆越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求! ◆現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張!◆原材料浪費嚴(yán)重! ◆產(chǎn)成品浪費嚴(yán)重!◆越來越高的勞動力成本! ◆員工士氣低落!◆部門之間相互推諉,沖突嚴(yán)重! ◆出廠產(chǎn)品的返工率非常高!◆高層花費大量精力四處“救火”! ◆工廠的生產(chǎn)計劃頻繁變更! 上述種種問題,歸根結(jié)底增加了公司的運營成本,造成了大量的成本浪費,削弱了中國企業(yè)在國內(nèi)和國際市場上的競爭力! 【課程特色】看得到的收益:99%的國內(nèi)制造企業(yè)存在10%-30%左右的成本壓縮空間!分享成功經(jīng)驗:與您分享數(shù)十年美國、日本、臺灣、新加坡、馬來西亞、印尼等地企業(yè)成本壓縮經(jīng)驗!實戰(zhàn)型風(fēng)格:所聽、所看、所學(xué)即所用!結(jié)合研討、問題交流,讓您獲益非淺(請準(zhǔn)備好企業(yè)目前最困惑的難題,現(xiàn)場交流?。?。【課程收益】接受理念沖擊;把握成本壓縮5大實戰(zhàn)觀點?。ㄈ?,打破財務(wù)意義上的成本管理,掌握管理意義上的成本管理,把成本問題變得具體、直接和可改進)掌握成本壓縮實戰(zhàn)操作框架和實務(wù);企業(yè)實施成本壓縮的5大實戰(zhàn)步驟;6大實戰(zhàn)要點、掌握實施成本壓縮過程中的常見問題和難點提供持續(xù)性、針對性的后續(xù)服務(wù):包括免費提供“專家進駐企業(yè)調(diào)研診斷、針對性內(nèi)訓(xùn)規(guī)劃及提遠程解答服務(wù)等?!菊n程其它收益】凡參會人數(shù)在十人以上的企業(yè),可獲得相應(yīng)超值的后續(xù)服務(wù)(包括免費提供“專家進駐企業(yè)調(diào)研診斷、針對性內(nèi)訓(xùn)規(guī)劃及提遠程解答服務(wù)等);診斷形式:由資深咨詢師三至四人進駐企業(yè),進行為期二至三天采取現(xiàn)場查看、資料收集、問卷調(diào)查和深度人員訪談的方式進行調(diào)研;收益成果:匯集專家團將調(diào)研的各項數(shù)據(jù)材料進行收集及匯總,進行分析討論,發(fā)現(xiàn)并找出企業(yè)存在問題的關(guān)鍵瓶頸,向企業(yè)提交調(diào)研診斷報告及建議書(包括企業(yè)目前管理問題呈現(xiàn)、問題原因的分析和解決問題的基本思路),并現(xiàn)場作解讀說明?!菊n程對象】生產(chǎn)制造企業(yè)的總經(jīng)理、副總、中高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)【課程大綱】1、微利時代中國企業(yè)的成本困惑1)來自企業(yè)的成本壓力?2)產(chǎn)品的變化給企業(yè)帶來了什么?3)未來制造型企業(yè)競爭方向何在?4)如何從戰(zhàn)略高度認識企業(yè)成本?5)藍海戰(zhàn)略是企業(yè)的唯一選擇嗎?6)國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)成本管理案例7)成本經(jīng)營的價值到底有多大?8)管理上的落后VS成本的落后2、如何打破傳統(tǒng)意義上成本思維1)成本及費用的構(gòu)成?2)成本、利潤及成本壓縮的關(guān)系?3)現(xiàn)代成本管理體系的構(gòu)成?4)成本及成本來源的思考?5)如何從戰(zhàn)略高度思考成本問題?6)什么是成本效益觀念?7)市場經(jīng)濟下的成本意識?8)企業(yè)中的成本陷阱有哪些?3、何謂成本壓縮工廠淘金?1)什么是成本壓縮,工程淘金?2)如何從內(nèi)部價值鏈分析成本問題?3)什么是增值?什么是不增值?4)打破財務(wù)意義上的成本認識5)案例分析——4、中國企業(yè)成本管理現(xiàn)狀?1)如何改進落后的成本意識?2)怎樣建立成本管理基礎(chǔ)工作?3)如何解決內(nèi)部管理協(xié)調(diào)成本?4)如何形成成本戰(zhàn)略思維觀念?5)怎樣做好成本核算工作?5、成本壓縮操作思路與方法1)如何尋找工廠中的浪費?2)學(xué)會分析浪費形成的原因?3)如何制定成本因素改進計劃?4)怎樣實施成本因素改進計劃?5)怎樣對計劃進行檢查與評估?6)流程分析法、魚骨圖分析法7)頭腦風(fēng)暴法、柏拉圖分析法6、工廠制造中常見的成本浪費1)消除制造過多造成的浪費?2)消除制造不良造成的浪費?3)消除工作等待造成的浪費?4)消除大量庫存造成的浪費?5)消除搬運過多造成的浪費?6)消除作業(yè)動作造成的浪費?7)消除過分加工造成的浪費?8)消除管理不善造成的浪費?7、工廠成本壓縮常用實戰(zhàn)措施1)如何改進作業(yè)流程提高效率?2)如何優(yōu)化平面布局提高效率?3)如何平衡移動方式提高效率?4)如何分析作業(yè)動作提高效率?5)如何改善產(chǎn)品搬運提高效率?6)如何分析人機配合提高效率?7)案例分析——8、成本壓縮項目實施框架1)建立成本實施步驟的重要性2)如何進行動員和組織準(zhǔn)備?3)怎樣進行成本診斷和分析?4)如何進行成本壓縮實施和推進?5)怎樣進行成本差異監(jiān)控和鞏固?6)如何進行成本壓縮的改進提高?7)案例:尚德公司的抉擇9、成本壓縮實施中的注意事項1)成本壓縮六大實施操作要點2)結(jié)語——現(xiàn)場交流
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