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中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)質(zhì)量采購(gòu)管理講師
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劉小明:劉小明-質(zhì)量意識(shí)提升與QC七大工具培訓(xùn)總結(jié)
2016-01-20 6021
劉小明-質(zhì)量意識(shí)提升與QC七大工具培訓(xùn)總結(jié)

2015年5月30日在某空調(diào)事業(yè)部中山工廠上《質(zhì)量意識(shí)提升與QC七大工具》課程, 5月29日下午抵達(dá)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀收集上課的素材,在人力資源部和品質(zhì)部同事的陪同下了解了整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)存在的問題歸納起來如下:

1、員工對(duì)產(chǎn)品的防護(hù)不夠。

2、消防安全企業(yè)做的比較欠缺,月巡查工作只在表面,沒有真正落實(shí)。

3、企業(yè)看板管理有執(zhí)行,有的看板沒有及時(shí)更新。

4、產(chǎn)品防護(hù)沒有按照要求執(zhí)行防護(hù)。

5、員工教育訓(xùn)練比較欠缺,現(xiàn)場(chǎng)員工作業(yè)沒有按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行作業(yè)。

6、生產(chǎn)工治具保管不到位。

30日在上課時(shí),首先講到質(zhì)量意識(shí),質(zhì)量意識(shí)的內(nèi)容有:

1、世界六位質(zhì)量大師對(duì)質(zhì)量的觀念。

2、質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段。

(1)質(zhì)量檢驗(yàn)階段

(2)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)階段

(3)全面質(zhì)量管理階段

3、戴明管理循環(huán)-PDCA, 計(jì)劃 à 執(zhí)行 à 檢查 à 改進(jìn)。

4、良好的質(zhì)量意識(shí)對(duì)我們的改變:

(1)觀念改變——行動(dòng)才會(huì)改變

(2)行動(dòng)改變——習(xí)慣才會(huì)改變

(3)習(xí)慣改變——人生才會(huì)改變

5、質(zhì)量成本分為:內(nèi)部故障成本、外部故障成本、預(yù)防成本和鑒定成本四類。

6、質(zhì)量管理的四不政策:

(1)一不: 不收不良品——用合格品

(2)二不: 不做不良品——做合格品

(3)三不: 不流不良品——給合格品

(4)四不: 不出不良品——賣合格品

下午講到的內(nèi)容是:?jiǎn)栴}分析與解決和QC七大工具,主要內(nèi)容分布:

1、問題分析與解決八步法:

2、描述問題5W2H一覽表

 

3、QC舊七大工具主要有:

(1)檢查表

(2)柏拉圖

(3)特性要因圖

(4)散布圖

(5)直方圖

(6)控制圖、圖表

(7)層化

重點(diǎn)講解了檢查表、柏拉圖和特性要因圖三個(gè)工具的知識(shí)點(diǎn)和運(yùn)用。

結(jié)合基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí),問題分析與解決分成9組進(jìn)行,各組用了30分鐘時(shí)長(zhǎng)完成作業(yè),整體把握了問題分析與解決的八個(gè)步驟執(zhí)行,問題描述比較清晰,但在查找主要原因和選擇與實(shí)施糾正措施兩項(xiàng)就比較薄弱,今天練習(xí)學(xué)員達(dá)到這樣的成績(jī)已經(jīng)足矣。在實(shí)際工作中必須經(jīng)常練習(xí)和運(yùn)用。

課程結(jié)束后有個(gè)最后環(huán)節(jié)就是,培訓(xùn)效果評(píng)估考試階段,之前企業(yè)要求閉卷考試,后面我建議開卷考試,學(xué)員們一聽開卷考試就興奮地不得了。

 

寫于5月30日寫于回深圳的路上 
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