一 成本的構(gòu)成與控制手段 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn) 制造成本降低的主要手段和常用管理工具： 改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力 降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間 消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期 直接材料成本之降低 節(jié)省直接人工成本 吸收銷(xiāo)管費(fèi)用及間接人工費(fèi)用 改善設(shè)備配置降低成本 現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) 二 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響成本的因素 浪費(fèi)定義及類(lèi)型 企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的八浪費(fèi)： 1）過(guò)量(早)生產(chǎn) 2）停工等待 3）無(wú)效的搬運(yùn) 4）庫(kù)存 5）工藝流程不合理 6）無(wú)效動(dòng)作 7）不合格產(chǎn)品 8）管理不到位 分組研討：企業(yè)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象及消除手法 三 如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本 ■現(xiàn)場(chǎng)改善的定義 ■現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)域及關(guān)注要點(diǎn) ■生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善 ■動(dòng)作分解與動(dòng)作效率的改善 ■標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間預(yù)設(shè)：模特法（MODAPTS）簡(jiǎn)介 ■模特法原理與IE動(dòng)作效率運(yùn)用舉例 ■現(xiàn)場(chǎng)料架、線體布置與物流改善 ■現(xiàn)場(chǎng)快速換型的方法 ■快速換型案例分析 四 設(shè)備成本管理 ■設(shè)備成本的組成分析 ■設(shè)備效率對(duì)設(shè)備成本的影響 ■整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法 ■設(shè)備效率損失成本計(jì)算 ■低設(shè)備效率改善實(shí)例分析 ■降低設(shè)備成本的方法 五 質(zhì)量成本管理 質(zhì)量管理的誤區(qū) 降低不良率的對(duì)策 什么是質(zhì)量成本 如何降低質(zhì)量成本 零缺陷與質(zhì)量成本 生產(chǎn)管理如何推行零缺陷 什么是防錯(cuò)法（愚巧法） 如何應(yīng)用防錯(cuò)法 六 現(xiàn)場(chǎng)改善的流程、工具和體系 現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題 問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí) 問(wèn)題改善的思考步驟 5W1H提問(wèn)法 問(wèn)題解決流程 問(wèn)題的分析方法 尋找問(wèn)題真因的案例討論（練習(xí)） 解決問(wèn)題程序 解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn) PDCA循環(huán) 解讀改善流程 Kaizen體系