第二次世界大戰(zhàn)后促進經(jīng)濟發(fā)展的日本工程師大野耐一的原則就是“精益生產(chǎn)”。 他的理念，專注于消除浪費，并賦予工人，降低庫??存，提高了生產(chǎn)率。 而不是維護資源的預期可能需要為今后的生產(chǎn)中；在日本的豐田管理團隊與供應商建立了伙伴關(guān)系，實際上，在工程師大野耐一的指導方向下，豐田汽車的銷量突飛猛進，通過最大限度地利用多技術(shù)熟練的員工，該公司是扁平化的管理結(jié)構(gòu)和資源集中在以靈活的方式。 由于該公司能夠快速進行更改，他們往往能夠更快地響應市場的需求比他們的競爭對手。

許多行業(yè)，包括軟件開發(fā) ，都采用了精益生產(chǎn)的原則。 精益生產(chǎn)的10條規(guī)則可以概括為：
1.  消除浪費
2.  最大限度地減少庫存
3.  最大限度地提高流量
4.  從客戶的需求拉動生產(chǎn)
5.  滿足客戶的要求
6.  做正確的第一次
7.  賦予工人
8.  快速轉(zhuǎn)換的設(shè)計
9.  與供應商的合作伙伴
10.創(chuàng)建一個文化的持續(xù)改進（ 持續(xù)改善 ）