課程內(nèi)容
第一部分:精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田,那么,除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外,精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā),精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場,它的靈魂究竟在那里? 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么?在這些一般方法里,我們應(yīng)該注意什么?對精益生產(chǎn)的實(shí)施,不同企業(yè)的效果也是截然不同,成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢?失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢? 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景,分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則,以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。
1. 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理
2. 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
3. 精益思想:從增值比率看改善空間
4. 三種生產(chǎn)方式的對比
5. 精益思想五原則
6. 所謂的豐田生產(chǎn)方式
7. 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
8. 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
9. 精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播
案例分享:精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
第二部分:實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中,管理者們經(jīng)常會被企業(yè)中雜亂無章的各種現(xiàn)象所迷惑,不知道從哪里實(shí)施改善活動,感覺無從下手。在這種情況下,企業(yè)就需要有一個(gè)有效的工具或方法,能夠讓他們找出浪費(fèi)及其原因之所在,然后再將其消除,這個(gè)工具就是價(jià)值流圖分析。
利用價(jià)值流圖分析,不僅能夠消除浪費(fèi),還可以消除產(chǎn)生浪費(fèi)的根源,使之不至于卷土重來。
1. 如何運(yùn)用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動歸納成為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程
2. 如何從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來記錄流程并識別價(jià)值流中的增值活動和非增值活動
3. 如何認(rèn)識價(jià)值流圖的6大作用
4. 繪制價(jià)值流圖的四大步驟分析
5. 如何解讀價(jià)值流現(xiàn)狀圖(包括:價(jià)值流圖的基本結(jié)構(gòu)、價(jià)值流圖的圖標(biāo)、數(shù)據(jù)框中包含的數(shù)據(jù)、時(shí)間線)。
6. 價(jià)值流圖繪制方法(對象的確定、繪制步驟)
7. 如何使用現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會
8. 如何繪制未來圖及其要點(diǎn)掌握
【第1天下午:】
第三部分:精益生產(chǎn)的目的:消除七大浪費(fèi)
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基本經(jīng)濟(jì)原則是什么?企業(yè)的目的是創(chuàng)造價(jià)值,那么,在日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動中,有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價(jià)值的呢? 為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進(jìn)步呢?是改善的方法不對,還是不知道改善什么?雖然知道了浪費(fèi)的概念,但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎?豐田公司是如何理解浪費(fèi)的呢?他們又是如何將浪費(fèi)的意識傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費(fèi)的呢? 本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費(fèi)。并通過現(xiàn)場模擬練習(xí),使你掌握減少或消除浪費(fèi)的大量方法。
1. 什么是價(jià)值?
2. 什么是浪費(fèi)?
3. 傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)
4. 豐田和美國專家對浪費(fèi)的定義
七大浪費(fèi)之①---等待的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之②---搬運(yùn)的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之③---不良品的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之④---動作的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑤---加工本身的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑥---庫存的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑦---過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
第四部分:精益生產(chǎn)10大管理工具
1. 5S管理
5S是為什么而實(shí)施、所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)、所謂整頓是指將確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)、所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù)、引進(jìn)精益生產(chǎn)方式從5S著手時(shí)的注意點(diǎn)等)
2. 目視(可視化)管理
目視管理的要點(diǎn)及其目的、目視管理的主要內(nèi)容、目視管理的基本水平、中級水平、高級水平、通過“可視化共享信息”、通過“目視化管理”共同認(rèn)識作業(yè)、目視管理的具體事例分析、5S管理與目視管理之間的關(guān)聯(lián)分析
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由分析
【第2天上午:】
4. 快速換模
快速切換與精益管理關(guān)系理解、實(shí)現(xiàn)快速換模的意義、縮短換模時(shí)間要素分析、如何認(rèn)識內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)、如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)、如何縮短內(nèi)、外部作業(yè)時(shí)間、實(shí)例分析:1. 某實(shí)業(yè)公司換裝、調(diào)試模具中的問題分析、2. 模具切換工作作業(yè)分解
5. 拉動系統(tǒng)
拉動式生產(chǎn)與JIT生產(chǎn)、傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)、實(shí)例分析
6. 看板管理
拉動式生產(chǎn)看板的三種功能及三大特點(diǎn)、實(shí)施拉動式生產(chǎn)看板的七大作用、拉動式生產(chǎn)看板的實(shí)施流程分析、實(shí)例分析拉動式生產(chǎn)看板的運(yùn)用方法
7. 柔性生產(chǎn)單元與U型布局
為什么需要U型布局、U型布局的特征及其優(yōu)缺點(diǎn)、U型布局運(yùn)用要點(diǎn)及其種類、多能工培養(yǎng)、實(shí)例分析:如何將直線型生產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線
【第2天下午:】
8. IE工程
IE手法及其工序、動作分析方法、如何從作業(yè)研究開始提高生產(chǎn)率?通過減少動作數(shù)量理解動作經(jīng)濟(jì)原則、利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得更加輕松、如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)、生產(chǎn)線平衡分析方法、實(shí)例分析:改善生產(chǎn)線平衡的方案
9. 防錯(cuò)法(Poka-Yoke)
Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟
10. TPM改善
理解OEE及計(jì)算方法、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作