2013年8月16日在創(chuàng)維集團講授第一期《問題分析與解決》課程，來自集團各事業(yè)部及分公司采購部、業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部、設(shè)計開發(fā)部等50人。本次主講的內(nèi)容主要是：

1、問題的概念。

2、什么是問題分析。

3、問題分析與解決的流程。

4、問題分析與解決的主要工具（8D、QCC品管圈、QC七大手法）。

5、分組討論和解決各組提出的問題。

分成七個小組，針對各種提出的問題由組長組織組員一起按下列步驟進行問題分析與解決的討論和總結(jié)：

步驟一：組成小組成員。

步驟二：問題描述。

步驟三：圍堵措施。

步驟四：確認根本原因。

步驟五：糾正措施。

步驟六：預(yù)防措施。

步驟七：效果確認。

步驟八：祝賀團隊成功。

   各組的問題點和解決方案如下：

第一組：

問題描述：供應(yīng)商交期預(yù)期，公司目標(biāo)為90%，實際為78%。

解決方案：

1、物料控制部門及相關(guān)人員要詳細了解各物料的準(zhǔn)確交期。

2、定期與供應(yīng)商負責(zé)人詳談交期問題。

3、詳細了解供應(yīng)商實際產(chǎn)能、質(zhì)量和工藝生產(chǎn)情況。

4、專人跟進和統(tǒng)計供應(yīng)商交期達成情況，定期和不定期與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)。

5、針對交期未達成的供應(yīng)商按簽訂的協(xié)議進行考核及處理。

第二組：

問題描述：螺絲滑牙比較多。

解決方案：

1、核實螺絲檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否有異議，否則進行修改。

2、螺絲標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與供應(yīng)商工程、業(yè)務(wù)和質(zhì)量管理部門相關(guān)人員溝通，使之達成一致的標(biāo)準(zhǔn)。

3、對相關(guān)螺絲做相關(guān)試驗，檢查是否符合公司要求。

4、對員工崗前培訓(xùn)及培訓(xùn)合格發(fā)上崗證書。

5、班組長和質(zhì)量管理員定期或不定期對電批扭力進行檢查，確保按SOP規(guī)定要求。

6、對原材料來料打螺絲進行試驗，檢查原材料是否存在質(zhì)量問題。

第三組：

問題描述：包裝跟不上正常生產(chǎn)進度。

解決方案：

1、班組應(yīng)檢查正常生產(chǎn)工藝流程圖，合理安排人員和相關(guān)崗位。

2、利用IE工業(yè)工程科學(xué)合理測算包裝實際的生產(chǎn)產(chǎn)能。

3、關(guān)注專業(yè)指導(dǎo)員規(guī)范員工作業(yè)動作和標(biāo)準(zhǔn)。

第四組：

問題描述：供應(yīng)商、外協(xié)廠商及集團各事業(yè)部異常報告無法追回。

解決方案：

1、供需雙方協(xié)定，制定合理供需質(zhì)量合作協(xié)議，重點強調(diào)異常報告的處理條款。

2、成立專門負責(zé)相關(guān)工作的人員，跟進異常報告回復(fù)問題。

3、公司內(nèi)部規(guī)定對供應(yīng)商質(zhì)量異常統(tǒng)一溝通和交流的窗口。

4、對供應(yīng)商異常報告回復(fù)及實際改善行動執(zhí)行跟蹤和考核。

5、組織相關(guān)供應(yīng)商進行異常報告處理的培訓(xùn)。

第五組：供應(yīng)商存在多次質(zhì)量異常供應(yīng)商無改進。

1、完善供應(yīng)商質(zhì)量考核制度。

2、按相關(guān)要求對供應(yīng)商執(zhí)行考核。

3、 對多次質(zhì)量異常無改善的供應(yīng)商，建議公司對其供應(yīng)商淘汰出局。