“六西格瑪，是我們的生活方式。”

　　這是張貼在美的順德總部洗手間的“六西格瑪每日一學(xué)”的內(nèi)容之一。從新年開始，這種宣傳六西格瑪?shù)拿咳找粚W(xué)，每天清晨都由專人更換新的內(nèi)容。

　　六西格瑪文化濃郁地彌漫在辦公和生產(chǎn)環(huán)境，如果足夠仔細(xì)，還會發(fā)現(xiàn)，在美的所有的標(biāo)記前面，加上了一個和美的商標(biāo)極為相似的六西格瑪LOGO。

　　從手工生產(chǎn)，到小規(guī)模批量生產(chǎn)、到柔性制造，美的積累了20多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷一輪一輪的競爭，集團(tuán)文化正在回歸到重視品質(zhì)上。

　　制造升級

　　上個世紀(jì)80年代，美的還停留在手工生產(chǎn)階段；在90年代的時候，開始小規(guī)模的流水線生產(chǎn)，在這個階段美的各種電器產(chǎn)品產(chǎn)量超過100萬臺，并以每年30%的速度遞增。

　　此前任職美的品質(zhì)改進(jìn)經(jīng)理的田紅峰回顧了美的的生產(chǎn)改造歷程。

　　直到2000年，精益生產(chǎn)美的停留在傳統(tǒng)的以產(chǎn)定銷大批量生產(chǎn)模式，這是因?yàn)?0%的業(yè)務(wù)來自內(nèi)銷，靠計劃拉動產(chǎn)量，這種粗放的訂單拉動式的生產(chǎn)下，產(chǎn)品品種單一是其特點(diǎn)之一。

　　2000年以后，由于海外銷售市場的迅速打開，逐漸改變了內(nèi)銷為主的局面，這一年，僅僅空調(diào)的產(chǎn)量，管理咨詢就在150萬到180萬臺之間。

　　田紅峰介紹，2005年的生產(chǎn)計劃目標(biāo)是500萬臺，已經(jīng)收到來自海外的訂單超過2萬份，海外訂單的最大的特點(diǎn)是訂單數(shù)量多，但每個訂單的數(shù)量小。

　　這種從2000年開始的海外訂單增多的局面，使得每天在生產(chǎn)線上同時作業(yè)的產(chǎn)品型號達(dá)到100多種，管理顧問大批量生產(chǎn)的模式不再適用。

　　如何在最快的時間內(nèi)，在同一個生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)化、完成不同型號的產(chǎn)品的生產(chǎn)，并且要符合品質(zhì)要求，從2002年開始，美的確定在公司實(shí)施柔性生產(chǎn)。

　　去年和東芝合資，美的最主要的考慮是，希望通過合資的方式，學(xué)習(xí)日本企業(yè)的先進(jìn)制造經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)管理水平，以此提高自身的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)管理顧問水平。

　　這種柔性的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)線越來越短，這也是一個發(fā)展趨勢，要求工人一崗多能，先前一條生產(chǎn)線，需要60個人，現(xiàn)在則只需要30個人。

　　2002年開始的柔性生產(chǎn)解決了不同型號的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，但并沒有滿足保證產(chǎn)品質(zhì)量的需求，這也正是當(dāng)下這一輪美的提升產(chǎn)品品質(zhì)的需求。