生產管理中的車間管理即遠在千里的用戶只需點擊，就能把需求信息傳遞給企業(yè)，形成企業(yè)的市場源，迅速拉動企業(yè)的生產和相關供應商的供貨，實現商業(yè)，生產信息傳遞快速化；最終企業(yè)贏得了時間也就贏得了市場。
看板管理技術成熟的應用，不僅提高了現場管理的可視化水平，而且指令式人員口頭管理變?yōu)樾畔⒒恳暪芾?，隨之現場的生產管理人員也必將被取代，看板管理技術也將成為一種新的生產力，大大促進企業(yè)的管理向縱深方向發(fā)展；提高企業(yè)的管理水平。

看板管理推廣應用的廣闊前景
1.在市場經濟日趨完善的條件下，企業(yè)的核心競爭力不再是單一的質量和價格，而應添加服務的法碼，服務也不再是簡單的售后服務，而是以快速、應變的方式最大能力地滿足用戶的售前、售中服務。企業(yè)的快速反應能力只能依托一套準時化的生產、物流系統，看板管理就是建立這套系統的有效工具和手段。推行看板管理不僅把企業(yè)的生產流程和市場的商業(yè)流程有機地結合在一起，而且能促進企業(yè)內部的生產市場化，并能生產用戶市場。
2.現代企業(yè)都在通過創(chuàng)新不斷整合內部管理和機制，不但在技術上去創(chuàng)新，而且在管理上能創(chuàng)新，能應用現代的管理方法和手段，提升企業(yè)的綜合素質。推行看板管理就能理順工作流程和管理流程及各角色職責，促進企業(yè)由行政性管理向商業(yè)性管理轉變過程，提高企業(yè)的運作效率和管理水平。是企業(yè)邁向現代化管理的重要途徑。
3.看板管理是促進企業(yè)信息化管理的一種有效載體，現有許多企業(yè)引進了計算機管理信息系統，要把企業(yè)的物流信息高效地登錄計算機管理系統，看板生產排程就是一種很好的載體，在看板卡片上應用條形碼技術，所有的物流信息都通過條形碼掃描進行驗收和登錄，自動生成要貨令和驗收單。
目前國內許多企業(yè)特別是在汽車行業(yè)里，已廣泛地應用看板管理技術，都取得非常好的效果。如神龍公司開發(fā)應用的直送看板供應方式，一汽集團以準時化為主線的精益生產方式等等，都已充分印證了看板管理應用技術為企業(yè)創(chuàng)造的管理效益，特別是在庫存管理，物流管理，生產管理，質量管理等方面帶來的聯動效應非常明顯。

在我國歷史上曾有“ 中庸之道”學術理論之說: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對標準( 也稱為度) 的正確把握和對各種關系的良好協調, 就是在平衡中尋求發(fā)展及追求標準的正確性。于手工計算能力排產需要很長時間，銷售人員將訂單輸入后，手工計算不可能立刻得到結果并告知客戶能否在需要的時間內排產或生產，在等待幾小時或數天排產的結果計算出后，訂單早已丟失。本系統可以快速用資源能力對訂單計算和排產，得出能否生產和產品的交貨期。并告訴你在這種交貨期的生產情況下能否盈利。由于本系統的初始版本的排產方法和算法來源于計劃員和車間排產員，再加上資源能力約束算法，它是最基本的算法，還沒有經過改進和優(yōu)化。排產的方案基本類似計劃員的手工排產加上能力驗算，但PS-D能快速地從許多因數中找出可行的排產方案，可以瞬間完成許多計劃員幾天的手工排產工作。要產生更好的優(yōu)化的排產計劃，需要人工反復計算和反復的調整。即要人工使用PS-D快速模擬、計算排產，再對排產結果進行分析和改進，最終得到好的排產結果。

本系統的初始版本是一個幫助企業(yè)提高資源利用率的工具，可快速解決和回答客戶訂單需求和需求變化的好工具。它能做到 ERP所不能及的事 -動態(tài)的利用資源、實時的監(jiān)控生產物料和資源利用率情況為決策層提供實時的決策依據。要系統自動產生更好的最優(yōu)排產計劃，需要有更好的算法，這種算法正是世界上先進國家和大公司正在嚴格保密研究的東西。先進的算法接受計劃員輸入的基本信息和資源能力信息后，就可自動計算出最優(yōu)的排產方案。它計算的方法是:首先產生無數多的可行方案(解)，然后自動的從無數多的可行方案選出最優(yōu)的方案。自動且快速得出最優(yōu)的方案是我們工作的長期努力目標。

2.監(jiān)控/查詢 PS-D有以下監(jiān)控和查詢功能:
1、訂單在某時刻所在的位置和狀態(tài)，正在用哪些資源進行生產，訂單產品在哪條或哪幾條工藝路線上；
2、訂單任意時刻所需的物料情況、狀態(tài)，所需的物料能按時到貨否、有安全備用庫存物料否；
3、訂單的資源(設備、工裝、人員等)的占用率，并可人工調節(jié)資源占用情況和工藝路線，最大化的利用資源；
4、訂單產品某時刻的價值，它的最終價值。工藝路線調整后的時間變化和價值變化；
5、一個臨時插入的訂單能否被生產(排產)，它的最早最晚完工時間，它對其它訂單的影響， 它的成本和對其它訂單的成本影響；

3. 解決的實際問題:
1、計算出完成訂單的最晚開始生產時間和滿足訂單的完工時間及物料需求，如不能按時完成訂單，告知客戶最近的訂單完工時間，方案如:按訂單期限交貨一半，另一半幾天后交貨;
2、如按訂單的時間生產有困難或不能排產，它的問題，瓶頸制約在哪里?用調整工藝路線和工序來滿足訂單，或用增加資源(人員、設備等)來滿足訂單;
3、每個工序都可看到資源利用率，對利用率低的資源加以調整。