第一篇 精益生產(chǎn)意識(shí)篇 第一章 精益生產(chǎn)概論 1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景 2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式 3. 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 5. 精益生產(chǎn)的核心 6. 精益生產(chǎn)的思想 7. 精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo) 8. 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 9. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則 第二章 管理現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 1. 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 2. 從日本煮雞蛋中看成本 3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的改善 a)做出不良的浪費(fèi) b)加工的浪費(fèi) c)動(dòng)作的浪費(fèi) d)搬運(yùn)的浪費(fèi) e)庫(kù)存的浪費(fèi) g)等待的浪費(fèi) 4.浪費(fèi)的實(shí)例介紹 第二部分 精益生產(chǎn)技法篇 第三章 第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線 1. 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的 （1） One Piece Flow 的益處 （2） 按工藝流程布置設(shè)備 （3）生產(chǎn)速度同步化 （4）多工序操作 （5）員工多能化 （6）站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè) （7）設(shè)備小型化 （8）生產(chǎn)線布置U形化 2.生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn) 第四章 第一招式---流線化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的原則 1. 設(shè)備的七個(gè)要求 （1）“裸體”的設(shè)備 （2）門(mén)當(dāng)戶對(duì)的設(shè)備 （3）小型化的設(shè)備 （4）流動(dòng)的設(shè)備 （5）柔性的設(shè)備 （6）狹窄作業(yè)面的設(shè)備 （7）動(dòng)作理想的設(shè)備 第五章 第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定 1. 區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 2. 產(chǎn)距時(shí)間---生產(chǎn)的指揮棒 3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素 4. 標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持 5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理 6. 流水線管理三化 7. 多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn) 8. 多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)與實(shí)例 9. 作業(yè)動(dòng)作“三不”政策 10. 動(dòng)作改善的20個(gè)原則 第六章 第二招式---安定化生產(chǎn)設(shè)備的安定 1. 數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo) 2. 設(shè)備的可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率的差別 3. 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 4. 設(shè)備管理的六大誤區(qū) 5. 設(shè)備損失與缺陷管理 6. 設(shè)備“零故障”對(duì)策分析 7. 設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對(duì)策分析 8. 全面設(shè)備維護(hù)與自主保全基本原理 第七章 第二招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定 1. 品質(zhì)的三不政策 2. 防止不良品產(chǎn)生的十大要訣 3. 零不良的十四項(xiàng)原則 4. 十種防愚法的使用方法 5. 防錯(cuò)法思考的禁忌 6. 防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念 7. 操作者做好品質(zhì)需具備的十項(xiàng)基本觀念 第八章 第二招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定 1. 物量安定的重要前提 2. 生產(chǎn)切換的四種型態(tài) 3. 快速切換的七法則 4. 快速切換的思想步驟 第九章 第二招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定 1. 目視管理生活中的事例 2. 目視管理的定義 3. 目視管理的工具 4. 目視管理技法 5. 看板管理與顏色管理 6. 推行目視管理的原則 7. 目視管理3個(gè)水準(zhǔn) 第十章第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn) 1.生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界 2.推進(jìn)式（Push）與拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹 3.精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式 第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)踐篇 第十一章 自主實(shí)踐活動(dòng) 1.阻礙改善的十大主義 2.改善精神原則等 3.常用的自主改善活動(dòng) （1）5S活動(dòng) （2）QC七大手法與QCC （3）改善提案活動(dòng)