童志鵬,童志鵬講師,童志鵬聯(lián)系方式,童志鵬培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
生產(chǎn)管理師資
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生產(chǎn)管理師資

廣東,東莞 50 ~ 60 歲
《IE七大手法》 《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)》 《持續(xù)改進(jìn),降低成本》 《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》 《基層管理員系列培訓(xùn)》 《6S現(xiàn)場(chǎng)管理》 《目視化管理應(yīng)用技巧》 《TPM管理》
¥20000 元/天
參考價(jià)格
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IE改善專家
CAQ注冊(cè)黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、高級(jí)工程師
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn),項(xiàng)目管理咨詢師

老師背景:
   童老師是一位從大型制造企業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)的生產(chǎn)管理流程顧問(wèn)師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年,童老師具有二十幾年企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)現(xiàn)代企業(yè)管理和中國(guó)式生產(chǎn)管理有自己獨(dú)特的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的各類細(xì)節(jié)問(wèn)題,并提出合理的改善方向。通過(guò)十多年長(zhǎng)時(shí)間的工作體驗(yàn),積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨(dú)到的見解和深刻的體會(huì), 多年來(lái)幫助眾多國(guó)內(nèi)制造企業(yè)進(jìn)行精益化改造升級(jí)服務(wù),使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

 培訓(xùn)風(fēng)格
1. 豐富性與針對(duì)性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識(shí),分享豐富的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀,有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)與指
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[童志鵬]精益生產(chǎn)方式與生產(chǎn)效率提升實(shí)務(wù)
第一部分 精益 思想篇 1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系 ◆ 精益生產(chǎn)的起源 ◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值 ◆ 價(jià)值流與價(jià)值流圖 ◆ 識(shí)別客戶增值與非增值 ◆ 中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙 2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 ◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 ◆ IE改善常用的手法 ◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑 ◆ 持續(xù)改善 第二部分 精益意識(shí)篇 1、員工意識(shí) ◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 ◆ 改善的誤區(qū) ◆ 幫助員工擁抱
2013-04-23
[童志鵬]標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與改善課綱
第一單元:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用 --時(shí)間研究的定義 游戲一:撲克牌游戲 --標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類 --標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件 --合格工人 --作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) --正常的環(huán)境和條件 --普通熟練程度和正常速度 注:測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。 --標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類 --人的工時(shí)-Labor Hour --機(jī)器工時(shí)-Machine Hour 注:產(chǎn)能由機(jī)器工時(shí)決定,即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。 --簡(jiǎn)單介紹人
2013-04-23
[童志鵬]TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力課綱
通過(guò)培訓(xùn), 1)建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預(yù)防性維修方式,降低維修費(fèi)用。 2)規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),以6S為基礎(chǔ),進(jìn)一步完善基礎(chǔ)管理,建立問(wèn)題反饋與響應(yīng)的全目視化管理系統(tǒng); 3)全面提升工廠0EE水平,改善瓶頸工序與瓶頸設(shè)備,提高設(shè)備的可動(dòng)率,在不增加固定資產(chǎn)和人員投入的前提下,提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率。 4)營(yíng)造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍,建立一點(diǎn)課和合理化提案建議制度,引導(dǎo)企業(yè)由經(jīng)
2013-04-02
[童志鵬]精益生產(chǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善基層管理實(shí)操陪訓(xùn)課
培 訓(xùn) 內(nèi) 容 主題一:精益生產(chǎn)概述 1、精益生產(chǎn)的歷史起源 2、為什么要推行精益生產(chǎn) 3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距 4、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙 5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn) 6、世界精益企業(yè)指標(biāo) 主題二:精益企業(yè)員工改善意識(shí) 1、精益企業(yè)成功的要素 2、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 3、改善的誤區(qū) 4、幫助員工擁抱變革 5、企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析 6、持續(xù)改善 主題三:現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入 主題四:現(xiàn)場(chǎng)改
2013-04-02
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