《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的提升與改善》培訓(xùn)課程 課程背景：企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況如何取決于市場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)戰(zhàn)場(chǎng)的管理與經(jīng)營(yíng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)計(jì)劃、流程、質(zhì)量、成本、組織、管理、控制等諸多矛盾集中暴露、各類問(wèn)題集中表現(xiàn)的高發(fā)區(qū)，許多企業(yè)因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理薄弱、混亂，使企業(yè)確定的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等經(jīng)營(yíng)目標(biāo)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，最終導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略上的失敗。因此，加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理極為重要，本課程結(jié)合企業(yè)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，圍繞著現(xiàn)場(chǎng)管理的環(huán)境6S管理、目視管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)、物料管控、信息統(tǒng)計(jì)分析等實(shí)際問(wèn)題的解決展開(kāi)，為企業(yè)提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理提供有效的解決方案。 課程目標(biāo)：通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員深化對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的技巧、方法、途徑的認(rèn)識(shí)，著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、勞動(dòng)力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓(xùn)、TPM設(shè)備保全管理等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、步驟和方法，并針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的物料問(wèn)題、人員問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、生產(chǎn)交期問(wèn)題、環(huán)境問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題等，提出有效的解決思路、步驟和實(shí)戰(zhàn)的操作方法。課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)、解決方法簡(jiǎn)單，有效提升和改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平。 培訓(xùn)收益：通過(guò)學(xué)習(xí)該課程，將幫助你解決下列實(shí)際問(wèn)題: 1、讓你領(lǐng)悟、掌握現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五現(xiàn)管理、5W2H、PDCA等方法； 2、教你如何徹底有效解決現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境混亂、物料來(lái)回搬運(yùn)問(wèn)題；讓你掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料、產(chǎn)品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產(chǎn)成品、半成品、不合格品混淆的問(wèn)題； 3、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組合配置、OJT培訓(xùn)、消除溝通隔閡、激發(fā)員工工作熱情的解決方案和方法； 4、讓你了解設(shè)備TPM保全管理的實(shí)質(zhì)和要領(lǐng)，有效推進(jìn)TPM設(shè)備保全管理的步驟、方法； 5、教你如何改變?cè)O(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備傷人、儀器出現(xiàn)誤差等不良現(xiàn)象的要領(lǐng)；有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停工待料、忙閑苦樂(lè)不均的情況； 6、幫助做好現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理，構(gòu)建員工自發(fā)的質(zhì)量管理意識(shí)和自檢互檢的內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力； 7、教你如何建立質(zhì)量統(tǒng)計(jì)制度、設(shè)計(jì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析的工作方法； 8、告訴你生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做好質(zhì)量管理的好辦法，改變以往經(jīng)常出現(xiàn)返工、返修，品質(zhì)不良的情況。 課程對(duì)象：生產(chǎn)副總、總監(jiān)、生產(chǎn)部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、工藝工程師、質(zhì)量部長(zhǎng)、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員，倉(cāng)庫(kù)主管、倉(cāng)管員等。 培訓(xùn)方式：課程講解 + PPT課件展示+案例研討 +現(xiàn)場(chǎng)照片+ 工具介紹+管理典故+問(wèn)題答疑。 培訓(xùn)課程大綱： 第一講、現(xiàn)場(chǎng)管理概述 1、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義： 1）企業(yè)經(jīng)營(yíng)的兩大戰(zhàn)場(chǎng)； 2）現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義； 3）提升現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)識(shí)； 4）現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題； 5）現(xiàn)場(chǎng)管理水準(zhǔn)的分類。 2、現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)； 1）企業(yè)管理的三大要件；①人員；②行為規(guī)范；③作業(yè)對(duì)象； 2）現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)目標(biāo)； 3）優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的六種狀態(tài)； 4）現(xiàn)場(chǎng)管理的理念方法； 五現(xiàn)理念：①現(xiàn)場(chǎng)；②現(xiàn)時(shí)；③現(xiàn)人；④現(xiàn)物；⑤現(xiàn)事。5）走動(dòng)式管理；①作用；②目標(biāo)；③誤區(qū)；④內(nèi)容與要求。 第二講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析； 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成：1）構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5大要素；2）現(xiàn)場(chǎng)存在的5大問(wèn)題； 2、現(xiàn)場(chǎng)分析的內(nèi)容；1）流程分析；2）布局分析；3）環(huán)境分析；4）作業(yè)分析；5）效率分析；3、現(xiàn)場(chǎng)分析的方法；1）5W2H方法； 4、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的方法；1）人機(jī)料法環(huán)分析法；2）PDCA循環(huán)方法； 第三講、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理； 1、現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題描述； 2、現(xiàn)場(chǎng)物品擺放管理； 1）6S管理簡(jiǎn)介；2)實(shí)施6S管理的要點(diǎn)；3）推行“整理”工作的7個(gè)要點(diǎn)和8個(gè)方面； 4）推行“整頓”工作的6個(gè)要點(diǎn)；①分析現(xiàn)狀；②確定場(chǎng)所；③確定方法；④確定位置；⑤定置放置的技巧； 5）推行“清掃”工作的4大要點(diǎn)；6）推行“清潔”活動(dòng)的九個(gè)步驟；7）提升“素養(yǎng)”的工作4大要點(diǎn)；8）安全。 3、物料搬運(yùn)管理； 1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理布局；2）現(xiàn)場(chǎng)物料搬運(yùn)管理的原則；3）物料搬運(yùn)管理的科學(xué)方法；①不同搬運(yùn)方法的實(shí)例介紹；②實(shí)施科學(xué)搬運(yùn)的5個(gè)原則；③降低搬運(yùn)難度的三大對(duì)策；④降低搬運(yùn)難度的五個(gè)方法；4）實(shí)施定量包裝、搬運(yùn)；（定量包裝示意圖）5）物料堆放的管理。①物料擺放管理的六個(gè)原則；②一組優(yōu)秀的倉(cāng)儲(chǔ)擺放管理照片。 4、現(xiàn)場(chǎng)物料的標(biāo)識(shí)管理； 1、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理的作用；2、使用顏色做標(biāo)識(shí)管理；3、大力推廣目視化管理；4、現(xiàn)場(chǎng)物料的標(biāo)識(shí)管理；1）九種常用標(biāo)識(shí)的種類、方法；2）幾種常用標(biāo)識(shí)方法的介紹；3）幾種常用標(biāo)識(shí)的識(shí)別舉例；4、現(xiàn)場(chǎng)模具的標(biāo)識(shí)管理。一組優(yōu)秀的標(biāo)識(shí)管理照片； 第四講、現(xiàn)場(chǎng)人員管理； 1、現(xiàn)場(chǎng)人員管理存在的問(wèn)題 2、勞動(dòng)力的合理配置；3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的勞動(dòng)力平衡配置的方法；1）優(yōu)化勞動(dòng)力配置的原則；2）生產(chǎn)線平衡改善方法；3）作業(yè)方法上的改善； 2、實(shí)施OJT在崗培訓(xùn)； 1)何謂OJT在崗培訓(xùn)； 2)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)要點(diǎn)； 3)做好OJT培訓(xùn)的五個(gè)重點(diǎn)； 4)OJT在崗培訓(xùn)的步驟； 5)OJT在崗培訓(xùn)的目的； 6)OJT在崗培訓(xùn)的好處。 3、強(qiáng)化與員工的溝通；1）正確溝通的流程；2）消除產(chǎn)生隔閡的12個(gè)原因；3）講究溝通的方法；4）消除溝通的障礙；5）批評(píng)人要講究方法； 4、學(xué)會(huì)如何激勵(lì)員工；1）激勵(lì)的五大理論；2）激勵(lì)員工的四大原則；3）領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；4）激勵(lì)員工的10個(gè)做法；5）不花錢激勵(lì)員工的好方法。 4、看板管理管理方法； 1）為什么要實(shí)施看板管理；2）看板管理的概念； ①看板的定義；②看板的作用；③看板的種類；④各類看板示意圖； 3）看板生產(chǎn)的組織方式；①看板生產(chǎn)的組織流程；②看板生產(chǎn)流程示意圖；③組織看板生產(chǎn)注意事項(xiàng)； 第五講、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理； (一)TPM設(shè)備管理的理念； 1）TPM問(wèn)題的提出； 2）TPM設(shè)備保養(yǎng)的歷史； 3）傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的弊端； 4)TPM設(shè)備管理的目標(biāo)； 5)設(shè)備維護(hù)管理體系； 6)設(shè)備管理的八大支柱； 7)實(shí)施TPM管理的好處。 （二）TPM設(shè)備管理的方法； 1）TPM的定義；2）設(shè)備維修的基本內(nèi)容； 6）TPM管理的8個(gè)支柱；7）實(shí)施TPM的前期準(zhǔn)備；8）做好設(shè)備的日常維護(hù)管理：1）設(shè)備三定戶口化管理；2）做好設(shè)備的點(diǎn)檢管理；3）提高作業(yè)人員設(shè)備管理技能；①設(shè)備三好管理；②設(shè)備四會(huì)管理；③五項(xiàng)紀(jì)律。 9）做好設(shè)備5S管理的六個(gè)要求； （三）TPM設(shè)備管理的實(shí)施； 1）推展TPM活動(dòng)的14個(gè)步驟；2）實(shí)施TPM活動(dòng)的措施、方法； 3）消滅設(shè)備不良的6個(gè)來(lái)源；4）設(shè)備點(diǎn)檢制的8個(gè)要求；5）提高設(shè)備使用效率的6個(gè)技巧。 （四）進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法； 1）人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；2）人機(jī)平衡作業(yè)分析；3）推行人機(jī)作業(yè)的措施；4）平衡方法案例介紹； （五）加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)管理，避免傷人事件； 1）添置、改良夾具和治具；2）易損、老化工具及時(shí)更換；3）儀器儀表按時(shí)校準(zhǔn)； 第六講、現(xiàn)場(chǎng)物料的管理； 1、現(xiàn)場(chǎng)物料的管理：1）現(xiàn)場(chǎng)物料管理存在的問(wèn)題；2）生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn)；3）物料擺放要解決的四個(gè)問(wèn)題；4）如何解決停工待料的問(wèn)題；5）減少頻繁換料的問(wèn)題。 2、物料的倉(cāng)儲(chǔ)管理：1）建立入庫(kù)物料驗(yàn)收制度；2）提升倉(cāng)儲(chǔ)管理水平；3）健全各項(xiàng)規(guī)章制度。 第七講、現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理； 1、質(zhì)量管理的培訓(xùn)； 1）消除質(zhì)量上的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)；2）全員培訓(xùn)、提升質(zhì)量意識(shí)；3）質(zhì)量培訓(xùn)的課程內(nèi)容；4）質(zhì)量培訓(xùn)的內(nèi)容要點(diǎn)；5）構(gòu)建全員關(guān)注質(zhì)量的內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力； 2、質(zhì)量工作的組織； 1）明確質(zhì)量部門的職責(zé)；2）健全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工作規(guī)范；3）完善質(zhì)量管理工作制度；4）開(kāi)好質(zhì)量分析會(huì)議；5）做好質(zhì)量記錄和工作報(bào)告；6）抓好日常質(zhì)量工作的檢查； 3、現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管控； 1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員的職責(zé)；2）做好自檢互檢是基礎(chǔ)；3）嚴(yán)格首檢是關(guān)鍵；4）加強(qiáng)巡檢是重點(diǎn)；5）完善末檢是保障；6）一個(gè)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查表單。 4、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與反饋； 1）建立質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度； 2）明確統(tǒng)計(jì)管理的六個(gè)原則；3）設(shè)計(jì)一套滿足要求的統(tǒng)計(jì)報(bào)表； 4）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)應(yīng)包含的18個(gè)內(nèi)容；5）顧客反饋質(zhì)量信息的跟蹤管理； 6）定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析的步驟； 7）統(tǒng)計(jì)信息指導(dǎo)質(zhì)量改善的方法；8）一組常用的質(zhì)量日?qǐng)?bào)表單介紹。 5、質(zhì)量問(wèn)題的解決；1）描述問(wèn)題；2）界定問(wèn)題；3）分析原因：因果分析圖、因果分析改善對(duì)策表；4）制定對(duì)策；5）實(shí)施計(jì)劃；6）檢查效果：質(zhì)量問(wèn)題改善的流程；7）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)； 第八講、生產(chǎn)交貨期的管理 （一）生產(chǎn)作業(yè)控制:1、生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備；2、生產(chǎn)派工管理；3、生產(chǎn)交接班管理； （二）生產(chǎn)瓶頸的解決:1、出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸的因素；2、生產(chǎn)瓶頸的解決；①生產(chǎn)進(jìn)度；②物料供應(yīng)；③工藝技術(shù)；④產(chǎn)品質(zhì)量； （三）交貨期保證管理:1、交貨期延誤的原因；2、縮短交貨期的方法；3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善措施； （四）生產(chǎn)異常的處理:1、何謂生產(chǎn)異常？2、生產(chǎn)異常產(chǎn)生的原因；3、生產(chǎn)異常責(zé)任的判定；4、生產(chǎn)異常解決的措施。 第九講、現(xiàn)場(chǎng)安全管理； 1）明確安全生產(chǎn)責(zé)任；2）明確安全生產(chǎn)目標(biāo)；3）安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)；4）事故重在預(yù)防的四個(gè)方面；5）分析事故發(fā)生的原因；6）從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施；7）完善檢查、管理制度；8）制訂應(yīng)急安全預(yù)案；