《質(zhì)量管理提升--破解企業(yè)質(zhì)量管理的困局》培訓(xùn)課程大綱 課程背景：當(dāng)你看到像日本豐田汽車、美國奧蒂斯電梯公司這樣世界一流企業(yè)也會因出現(xiàn)重大質(zhì)量事故而大傷元氣，你是否也在為自己企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提升而苦惱？ 當(dāng)你確定了要樹品牌、立形象、創(chuàng)建世界一流企業(yè)的戰(zhàn)略布局時，你是否考慮過應(yīng)當(dāng)怎樣來構(gòu)建面向未來的質(zhì)量管理架構(gòu)？ 當(dāng)前有的企業(yè)產(chǎn)品合格率低，返工返修率居高不下，不知應(yīng)怎樣根治時；也有許多企業(yè)常常被重復(fù)再發(fā)生的質(zhì)量問題而困擾；為幫助企業(yè)突出重圍，破解質(zhì)量困局；宋小平老師積自己十年生產(chǎn)質(zhì)量管理和咨詢的實踐經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代質(zhì)量管理理念、方法，精心謀劃、傾力編寫打造了《質(zhì)量管理提升--破解企業(yè)質(zhì)量管理的困局》培訓(xùn)課程，將為你的企業(yè)重新構(gòu)建質(zhì)量架構(gòu)，破解質(zhì)量問題的重復(fù)再發(fā)生和根治產(chǎn)品不合格等問題，提供有效的解決方案和指導(dǎo)措施；。。。。。。。。 培訓(xùn)收獲：通過培訓(xùn)課程1天的學(xué)習(xí)，使你了解掌握下列管理知識和技能： 1、使你加深對市場競爭給質(zhì)量帶來的挑戰(zhàn)，深化對質(zhì)量內(nèi)涵的認(rèn)識，增強做好質(zhì)量工作的責(zé)任感、緊迫感； 2、讓你看到當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量機構(gòu)存在的缺陷，使你能夠從宏觀和戰(zhàn)略上把握、重建質(zhì)量架構(gòu)，徹底改變當(dāng)前企業(yè)的質(zhì)量狀況； 3、使你看到企業(yè)在貫徹質(zhì)量體系方面存在的誤區(qū)，找到貫徹實施質(zhì)量體系工作的措施； 4、讓你領(lǐng)悟質(zhì)量人員的責(zé)任和應(yīng)知的五大觀念，明確質(zhì)檢人員每日必備的工作流程，知道應(yīng)該如何做好質(zhì)檢人員的管理； 5、教你如何做好員工的培訓(xùn)，介紹OJT培訓(xùn)方法，使你掌握做好質(zhì)量培訓(xùn)的金鑰匙，快速提升培訓(xùn)效果； 6、讓你明晰現(xiàn)場質(zhì)量管理的原則、要領(lǐng)和方法，抓住改善現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點，掌握七大質(zhì)量要素管控改進(jìn)的方法，做好現(xiàn)場質(zhì)量管理； 7、教你如何做好制程質(zhì)量管理，完善自檢、互檢和首檢工作流程，學(xué)到提升制程質(zhì)量的方法、技巧，有效改善制程質(zhì)量管理； 8、幫你一步一步完善工序質(zhì)量的管控，明確工序質(zhì)量控制的原理、內(nèi)容和方法、步驟，有效提升工序質(zhì)量水平； 9、讓你領(lǐng)悟改進(jìn)和改善質(zhì)量管理的PDCA循環(huán)方法，掌握持續(xù)改進(jìn)、改善質(zhì)量工作的原則、內(nèi)容和步驟，有效提升質(zhì)量管理； 10、教你學(xué)會5Why問題分析方法，告訴你解決重復(fù)再發(fā)生質(zhì)量問題的解決方法和九大措施； 11、教你領(lǐng)悟不合格品控制、識別、處置的方法，告訴你如何控制不合格品產(chǎn)生的8大關(guān)鍵措施。 培訓(xùn)課程大綱： 第一講：企業(yè)面臨的質(zhì)量困局 1、開場白； 2、企業(yè)質(zhì)量意識淡漠； 3、企業(yè)質(zhì)量力量薄弱； 4、產(chǎn)品質(zhì)量控制失控；1）過程質(zhì)量失控；2）供應(yīng)商管理失控；3）質(zhì)量考核流于形式； 5、客戶對質(zhì)量要求越來越高； 6、提升質(zhì)量任重道遠(yuǎn)。 第二講：深化對質(zhì)量管理的理解 1、質(zhì)量基本概念介紹； 1）質(zhì)量概念；2）質(zhì)量哲學(xué)；3）四項基本原則；4）全面質(zhì)量管理的三個原則；5）實施質(zhì)量管理的三個層面； 2、組織與顧客的關(guān)系； 3、質(zhì)量的意義；1）質(zhì)量是使命；2）質(zhì)量競爭的內(nèi)涵；4、重塑質(zhì)量意識；5、質(zhì)量管理的內(nèi)涵；1）從組織角度；2）從管理要求；3）從應(yīng)用方法； 第三講：構(gòu)建質(zhì)量管理架構(gòu)； 1、傳統(tǒng)質(zhì)量架構(gòu)存在的缺陷；2、質(zhì)量架構(gòu)存在缺陷的深層原因；3、質(zhì)量管理機構(gòu)的五大使命； 4、質(zhì)量管理的五大原則； 6、做好質(zhì)量管理的五大要點；7、構(gòu)建質(zhì)量架構(gòu)的四大要點；1）組織建設(shè)；2）品質(zhì)監(jiān)控；3）責(zé)任監(jiān)控；4）信息反饋。8、構(gòu)建卓越質(zhì)量的七個條件；9、開好質(zhì)量會議的流程； 第四講：質(zhì)量體系的執(zhí)行 1、什么是質(zhì)量管理體系； 2、質(zhì)量體系貫徹存在的5個問題；3、質(zhì)量管理體系的建立和運行；1）體系的特點；2）建立的步驟；3）貫徹的步驟；4、重建質(zhì)量管理體系的6個要點；5、有效貫徹質(zhì)量體系的5個措施；6、質(zhì)量管理體系的演變與升級； 第五講：質(zhì)量人員的管理 管理故事之一：表率作用 1、對人力資源管理的要求； 2、必須具備的五大觀念（管理案例）； 3、掌握作業(yè)處理的方法（5W2H方法）； 4、遵守作業(yè)規(guī)范； 5、質(zhì)量工作的責(zé)任；6、質(zhì)檢人員每日工作任務(wù)；7、質(zhì)檢人員11項工作流程； 8、開好質(zhì)量會議的流程。 第六講：員工的培訓(xùn) 1、一份調(diào)查報告的啟示；2、員工生產(chǎn)作業(yè)不良的原因；3、開展員工培訓(xùn)的好處；4、員工培訓(xùn)的內(nèi)容；5、企業(yè)培訓(xùn)存在的問題；6、做好培訓(xùn)的五個步驟；7、不同類型員工的培訓(xùn)要點；8、OJT現(xiàn)場培訓(xùn)的五大要點；9、提升培訓(xùn)效果的好方法； 第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理 管理故事之二：循規(guī)蹈矩的德國人 1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義；2、現(xiàn)場質(zhì)量管理的內(nèi)容；1）內(nèi)容；2）要素；3）分析； 3、現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量不良的原因； 4、抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點；5、現(xiàn)場質(zhì)量管理改善的10個原則；6、提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的五大措施； 7、七大質(zhì)量要素改進(jìn)的方法； 管理故事之三：賣油翁 1）人員；2）設(shè)備；3）物料；4）方法；5）環(huán)境；6）測量；7）管理。 第八講：產(chǎn)品制程質(zhì)量管理 管理故事之四：降落傘 1、制程品管存在的主要問題； 2、培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理；3、制程管制的方法、技巧； 4、做好自檢、互檢和專檢；5、完善首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗； 6、控制首檢的四大步驟； 7、制程質(zhì)量改善的步驟； 第九講：工序質(zhì)量的控制 管理故事之五：追求完美的機械師 1、工序質(zhì)量控制的定義； 2、工序質(zhì)量控制的原理；3、工序質(zhì)量控制的三大方法； 4、工序質(zhì)量控制的五個內(nèi)容；5、導(dǎo)致品質(zhì)變異的因素； 6、設(shè)置工序質(zhì)量控制點；7、工序質(zhì)量控制的步驟； 8、強化質(zhì)量的四大稽核制度；9、工序質(zhì)量控制表單介紹； 第十講：不合格品的管理； 管理故事之六：海爾砸冰箱 1、不合格概念；2、不合格控制與識別；3、不合格標(biāo)識方法（圖片、事例）；4、產(chǎn)品檢驗狀態(tài)的標(biāo)識（圖片）；5、隔離不合格；6、記錄不合格； 7、評審處置不合格；1）進(jìn)貨不合格處置；2）過程不合格處置；3）最終不合格處置； 8、防止不合格產(chǎn)生的措施； 1）人員；2）檢驗員；3）設(shè)備保養(yǎng)；4）作業(yè)方法；5）異常管控；6）精益管理；7）環(huán)境管理；8）其他管理； 第十一講：質(zhì)量管理改進(jìn)與改善； 1、質(zhì)量改進(jìn)與改善的步驟； 2、質(zhì)量改善的主要項目；3、一組質(zhì)量改善的看板； 4、質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)遵循的原則；（管理故事） 5、PDCA--質(zhì)量改善的方法； 6、PDCA改善的八個步驟； 7、PDCA循環(huán)運作的特點； 8、PDCA循環(huán)解決問題的流程； 9、質(zhì)量改進(jìn)改善項目審核表 第十二講：質(zhì)量問題的分析解決； 1、分析解決質(zhì)量問題常用方法； 2、質(zhì)量問題的定義和分析；3、質(zhì)量問題的5Why深度分析（分析案例之一）；4、5Why深度分析的注意事項（分析案例之二）； 5、質(zhì)量問題分析的步驟；（管理故事之七：褲子長了兩公分） 6、重復(fù)再發(fā)生質(zhì)量問題的解決；（5W1H分析方法） 1）問題特點；2）解決方法；3）追究原則；4）追究責(zé)任制；5）報告制度；6）報告內(nèi)容。7）介紹兩種重復(fù)再發(fā)生質(zhì)量問題解決表單。 7、QC手法在解決質(zhì)量問題中的應(yīng)用；8、質(zhì)量問題分析改善的流程； 9、解決質(zhì)量問題的七大步驟；10、九類質(zhì)量問題的解決方法。 1）操作不良；2）設(shè)備不良；3）采購物料不良；4）供應(yīng)商供貨不良；5)加工制造不良；6）測量檢驗不良；7）環(huán)境不良；8）管理不良；9）考核不良。 結(jié)束語： 對未來產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的六種關(guān)鍵力量。