《生產(chǎn)問題分析—降低生產(chǎn)成本的途徑》培訓課程 課程背景： 當前中國經(jīng)濟正在經(jīng)受“前有堵截、后有追兵”的嚴峻挑戰(zhàn)，自2012年以來，以美國、德國、日本為首的工業(yè)發(fā)達國家，現(xiàn)正在以信息化與制造業(yè)的結合為契機，重振、重返制造業(yè)；而越南、泰國、馬來西亞、印度、印尼等國憑借著比中國更低的勞動力和資源優(yōu)勢，在與中國的勞動密集型行業(yè)競爭中逐步取得先機，擴展他們的市場范圍。 正在爬坡快速成長的中國民營企業(yè)，面臨在國有企業(yè)與外資企業(yè)的夾縫中生存的嚴峻形勢，你是否也有下列困惑和壓力： 1.企業(yè)贏利能力不斷下降，未來利潤不知來自何處； 2.同質(zhì)化競爭導致戰(zhàn)術營銷失靈； 3.生產(chǎn)成本不斷提高，利潤卻不斷下降； 4.競爭壓力越來越大，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量越來越挑剔； 5.渠道擴張已無路可走，且效益難以彰顯； 6.節(jié)能減排、轉(zhuǎn)型升級，不知路在何方； 面對如此嚴峻的形式，面臨如此嚴酷的挑戰(zhàn)，企業(yè)經(jīng)營的出路在哪里？出路就是要優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，不斷降低生產(chǎn)成本，提高競爭能力。怎樣才能在勞動力成本上升、能源原材料漲價、土地、水電等資源趨緊的條件下在進一步地降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)低成本的經(jīng)營運作？企業(yè)降低生產(chǎn)成本的途徑在哪里？ 宋小平老師積自己十余年在企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理的實踐，結合對現(xiàn)代生產(chǎn)、質(zhì)量管理問題的深入學習與思考，精心編輯、打造了《生產(chǎn)問題分析---降低生產(chǎn)成本的途徑》的培訓課程，將從生產(chǎn)質(zhì)量問題分析入手，通過介紹人機平衡作業(yè)、OEE設備綜合效率分析、庫存ABC分析法、生產(chǎn)工序流程分析等方法，為企業(yè)快速降低生產(chǎn)成本指明方向；通過對影響產(chǎn)品質(zhì)量人機料法環(huán)側(cè)六大要素的分析，對生產(chǎn)作業(yè)計劃的管控、對生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費問題的解決，幫助你的企業(yè)由傳統(tǒng)的粗放管理向精細化管理轉(zhuǎn)變；從降低產(chǎn)品不良率、降低庫存、合理管控生產(chǎn)進度、消除設備故障開始，一步一步降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)管理的轉(zhuǎn)型升級。 培訓目標：通過該課程的學習培訓，使企業(yè)管理人員掌握企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、庫存和成本問題分析的一般方法，使之從容面對生產(chǎn)管理實際出現(xiàn)的困難和問題；掌握PDCA、5W2H、人機平衡作業(yè)、流程優(yōu)化、作業(yè)排序、OEE分析、ABC分析、工序管理、成本控制、ECRS整合等基本工具方法，幫助企業(yè)有效降低生產(chǎn)成本；提高解決企業(yè)管理問題的能力，提升企業(yè)管理人員的思考分析方法和綜合管理水平。 課程收益：通過該課程的學習，讓你掌握、領悟下列內(nèi)容： 1、教你掌握生產(chǎn)問題分析的流程和方法，運用人機平衡分析方法，找到解決生產(chǎn)瓶頸問題的手段和方法； 2、讓你領悟質(zhì)量問題的特點，知曉對影響品質(zhì)六大因素的管控，掌握PDCA和魚骨圖等分析、判斷方法，提高分析解決質(zhì)量問題的能力； 3、教你如何合理配置生產(chǎn)要素，熟練運用OEE設備綜合效率分析方法，提高設備運營效率，消除設備的六大損耗，提高勞動生產(chǎn)率； 4、讓你掌握倉儲管理的基本要求，學會物料編號管理和倉儲作業(yè)ABC分類管理方，教你如何對物料進行編號管理、如何科學擺放，先進先出，做好倉儲物料的日常管理工作； 5、針對生產(chǎn)計劃不周，分析生產(chǎn)過程管控存在的問題，幫你理清工作思路，掌握生產(chǎn)計劃排序和產(chǎn)品工序流程分析的要領，了解ECRS資源整合一般方法，有效提高生產(chǎn)的計劃性； 6、讓你學會分析、控制生產(chǎn)成本，了解控制生產(chǎn)成本的途徑和方法，讓你掌握消除生產(chǎn)八大浪費的方法，幫助你提高企業(yè)經(jīng)濟效益； 培訓對象：適合企業(yè)副總經(jīng)理、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲、企管等部門經(jīng)理，車間主任、工段長、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)檢員、班組長等人員； 培訓課程大綱： 一、開場白：1、當前經(jīng)濟發(fā)展的趨勢；2、企業(yè)面臨的經(jīng)濟形勢；①國際形勢；②國內(nèi)形勢；③市場形勢；面對挑戰(zhàn)、把握先機； 第一講、生產(chǎn)問題分析與解決： 1、什么是當前企業(yè)生產(chǎn)最緊迫的問題？2、企業(yè)生產(chǎn)常見問題；3、還用老辦法能解決嗎？4、生產(chǎn)問題的出路在哪里？5、生產(chǎn)分析的流程和步驟； 1）界定；2）測量；3）分析；4）改進；5）實施；6）控制。 6、生產(chǎn)問題的分析方法；1）識別問題的5W2H；2）從客戶的角度看問題； 7、生產(chǎn)問題分析工具---人機平衡作業(yè)分析；1）人機平衡作業(yè)的定義、目的；2）人機平衡作業(yè)分析；3）平衡方法案例介紹；4）推行人機平衡作業(yè)的措施； 第二講、品質(zhì)問題分析與解決 1、什么是當前品質(zhì)管理最緊迫的問題？2、企業(yè)品質(zhì)問題的表現(xiàn)形式； 3、品質(zhì)問題的分析工具；1）PDCA循環(huán)方法； 2）魚骨圖方法；①魚骨圖的定義、用法；②魚骨圖的三種類型、基本結構；③魚骨圖分析方法的步驟；④特性分析應用；⑤魚骨圖分析案例分享； 4、戴明博士質(zhì)量管理14條； 5、影響產(chǎn)品品質(zhì)的六大因素；1）人員；2）機械、設備；3）材料；4）工藝、方法；5）環(huán)境；6）檢測；7）管理；6、提升品質(zhì)的有效措施； 三、生產(chǎn)效率分析與提升 1、什么是制約效率提升的主要問題？2、企業(yè)效率問題的不良表現(xiàn)；3、效率低下是誰的過錯？4、提升生產(chǎn)效率的途徑；5、提高人員的工作效率；1）工作合力分工；2）時間科學利用；3）工作職務輪換；4）加強學習培訓，不斷自我完善；6、提高設備的使用效率；1）PTM管理特點； 2）TPM維護四要素； 3）日常設備檢查五要領； 7、OEE設備綜合效率分析方法；1）OEE設備利用的時間構成；2）OEE設備時間分析；3）設備六大損失指標計算；4）設備損失指標計算案例；5）減少設備損失的措施； 8、設備故障頻發(fā)的三大原因：1）清掃不徹底；2）潤滑不到位；3）操作不正確；9、設備日常管理基本工作：1）三好；2）四會；3）五項紀律； 五、倉庫管理問題分析與解決 1、什么是倉儲管理最緊迫的問題？2、企業(yè)庫存問題的表現(xiàn)形式；3、庫存問題存在的原因；4、倉儲管理的分析工具； 1）物料分類編號方法；①編號的原則；②物料的分類；③編號的方法； 2）ABC庫存分析法；①收集數(shù)據(jù)；②處理數(shù)據(jù)；③編制ABC分析圖；④貨物分類分析；⑤繪制ABC分析圖； 2）確定庫存重點管理要求；3）成功解決庫存問題； 5、壓縮庫存的有效措施； 六、生產(chǎn)過程管控問題分析 1、什么是生產(chǎn)過程管控最緊迫的問題？2、生產(chǎn)過程管控存在的六大問題；3、生產(chǎn)過程出現(xiàn)這些問題的原因？4、影響生產(chǎn)管控的6大因素；5、生產(chǎn)物料管控的三大原則；6、生產(chǎn)計劃管理不善的主要原因； 7、生產(chǎn)計劃管控的要領；1）生產(chǎn)排序五原則；2）生產(chǎn)排序的標準；3）生產(chǎn)計劃的跟進；4）每日生產(chǎn)調(diào)度的工作流程；5）生產(chǎn)計劃甘特圖；6）生產(chǎn)計劃落后的改善措施； 8、產(chǎn)品工序流程分析法； 1）工序流程分析的定義； 2）工序流程分析的作用；3）工序分析的符號；4）工序流程分析的方法---5W2H；5）工序流程分析的技巧；6）工序流程改善方向----ECRS原則；7）繪制工序流程分析圖的步驟；8）ECRS流程分析操作要點；①取消；②合并；③重拍；④簡化。 9、工序流程分析的案例；10、 七、生產(chǎn)成本分析與控制 1、什么是生產(chǎn)成本管理最緊迫的問題；2、生產(chǎn)成本分析問題的表現(xiàn)形式；3、解決生產(chǎn)成本問題的根本措施；4、成本管理的基本理念介紹；1）成本的概念；2）成本的構成；3）生產(chǎn)成本的形成過程；4）尋找生產(chǎn)成本的因素；5）分析生產(chǎn)浪費和低效率的方法；6）分析浪費原因；7）消除浪費的改善對策； 5、消除生產(chǎn)過程的七大浪費；1）制造過多的浪費；2）等待的浪費；3）庫存的浪費；4）搬運的浪費；5）加工上的浪費；6）品質(zhì)不良的浪費；7）動作的浪費； 7、降低生產(chǎn)成本的8個有效措施；