現(xiàn)場管理培訓(xùn)，全員參與，讓每一位員工全面提升素養(yǎng)，最終實現(xiàn)效率、效益提高！ 資金的浪費、 場所的浪費、人員的浪費、 士氣的浪費、形象的浪費、 效率的浪費、品質(zhì)的浪費、 成本的浪費。
生產(chǎn)進(jìn)度表是否過多而無系統(tǒng)？ 產(chǎn)能是否充分發(fā)揮？非生產(chǎn)工時是否過多？ 各單位工作負(fù)荷是否平均或過度集中于某幾天？ 各生產(chǎn)單位是否配合不佳，常有糾紛？ 是否經(jīng)常停工待料？生產(chǎn)是否變更頻繁？ 是否加班多
精益工廠布局是指從產(chǎn)品、人、機(jī)、料、法、環(huán)、管理等方面，運用科學(xué)系統(tǒng)的方法設(shè)計企業(yè)內(nèi)部布局，使企業(yè)布局具有前瞻性，流動性，柔性，安全性等優(yōu)點，確保物流順暢，搬運距離最小，空間充分利用等精益原則的布局
表現(xiàn)組織各部分排列順序、空間位置、聚集狀態(tài)、聯(lián)系方式以及各要素之間相互關(guān)系的一種模式。 是組織設(shè)計的結(jié)果，執(zhí)行管理和經(jīng)營任務(wù)的體制。
一、什么是思維導(dǎo)圖 1.思維導(dǎo)圖的定義 2.思維導(dǎo)圖的作用 3.思維導(dǎo)圖具體可以做什么 二、思維導(dǎo)圖有氧運動——發(fā)散思維 1.什么是發(fā)散思維 2.發(fā)散思維的作用 三、如何畫思維導(dǎo)圖 1.思維導(dǎo)圖的五
班組長一天要做啥？ 1、工作交接 2、高效率早會 3、生產(chǎn)確認(rèn) 4、品質(zhì)巡查及記錄確認(rèn) 5、4M1E變化點把握 6、預(yù)見性地主動對應(yīng) 7、交流、聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào) 8、報表填寫 9、當(dāng)日工作總結(jié)
考核記錄并非一種標(biāo)準(zhǔn)，而是收集員工工作上的重要事跡。 收集的事實需要以能協(xié)助員工了解工作需要、兼顧發(fā)展員工潛能為原則。 所收集的事件資料，都是明確易觀察且對績效好壞有直接關(guān)聯(lián)的。 必須能全面考慮每一
制造運營進(jìn)行監(jiān)控、降低庫存、簡化縮短供應(yīng)鏈以加快供應(yīng)速度、提供更好的產(chǎn)品服務(wù)。 確保信息在整條供應(yīng)鏈上的及時、準(zhǔn)確和完整共享。 “功欲善其事，必先利其器”。 與供應(yīng)商有效聯(lián)盟，我始終認(rèn)為先得堅持一個
PMC部是企業(yè)的大腦，整個企業(yè)的生產(chǎn)\物料運作都是圍繞PMC部運轉(zhuǎn)的。PMC部的計劃能力、協(xié)調(diào)能力以及控制能力在企業(yè)的整體運作中起了決定性的作用。其職能和作用能否正常、持續(xù)并良性發(fā)揮，在相當(dāng)程度
JIT 的思想理念和目標(biāo) JIT 生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成及實施要素 JIT與企業(yè)的競爭優(yōu)勢 企業(yè)競爭戰(zhàn)略與JIT 企業(yè)的經(jīng)營決策與JIT 推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)
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